gs生产计划和实施控制程序

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1、1、目的:1.1.为了有效对生产计划、物料计划实施和控制的管理方法。2、范围:2.1.适应用本厂的所有产品生产。3、定义:3.1.无4、职责:4.1.市场部：4.1.1.客户订单的评审，并制定「销售订单」及时下发PMC部；4.1.2.对资料不齐全或某些特别要求的订单，负责跟客户沟通，确保资料清楚及明白客户需要；4.1.3.当出现走货延误问题，向客户反映情况，要求延期出货；4.2.PMC部：4.2.1.负责将市场部下发的「销售订单」发放至生产、品管、仓库等部门；4.2.2.向市场部反馈物料、生产、及

2、出货期等各种问题；4.2.3.跟踪生产进度，确保能够按时完成及出货；4.2.4.物料需求的申请，进度的跟进；4.2.5.编制物料出库单给仓库备料之用,并根据欠料状况制作欠料报告每天定时发出给采购部并要求实际回复到料日期。4.2.6.跟进工程更改的物料的使用，监控生产制程中所产生的物料损耗及来料不良品，并满足物料生产所需。4.3.仓库：4.3.1.接收供应商送来的物料。4.3.2.按照「周生产计划」和PMC制作的领料单提前3天备料及发料。4.3.3.提供备料后的欠料信息给PMC计划员。4.4.工程部

3、：4.4.1.根据生产情况制定、提供标准工时表给PMC部作为计划编排的依据。4.4.2.在实际生产过程中，发现需增减物料时，需要知会PMC并同时向研发部提出修正「物料清单」，供物料申购及生产用。4.5.生产部：4.5.1.根据「周生产计划」执行、安排生产；4.5.2.生产、物料异常的反馈。4.6.采购部：物料的采购，供应商物料的跟进。4.7.品质部：来料、成品的品质检验。4.8.研发部：4.8.1.负责产品「物料清单」的输出，工程变更要求的发出。4.8.2.新产品试产的提出。5、工作程序:5.1.

4、生产计划及控制：5.1.1.PMC部收到市场部发出加盖合同评审印章的「销售订单」后，并将其发放给生产、仓库、品管、工程等部门。若有新产品试产,则按小订单进行处理。5.1.2.PMC部根据新的「销售订单」的交货日期制定滚动的「主生产计划」，结合物料到位日期、及标准工时和制造流程图的实际情况，并制订详细的「周生产计划」的初稿，与生产部、采购部共同讨论可靠性。5.1.3.经与生产部、采购部确认好的「周生产计划」，发放至生产、仓库、品管、工程部等，PMC部将落实的「周生产计划」并以此作为监控生产进度的依据

5、。5.1.4.PMC部必须根据生产部每天提交的「生产日报表」来监控每天的生产进度及异常情况，并对不达标的生产线及产品，生产部需做出原因解释，要求做出改善。5.1.5.若生产制作过程中出现异常，因为物料、生产工艺未能达到公司的品质要求时，或影响到成品不能按期完成，生产部门须填写「信息反馈单」，给责任部门回复，最后给到市场部确认是否可推货期，若市场部确认可推货期。PMC部需协调各部门，将问题解决，并在需要的情况下，做出生产调期的决定及安排。5.1.6.PMC部按生产部每天提交的「生产日报表」,每天加入

6、「周生产计划」中，每周制定「周生产定额完成率表」，并要求生产部对不达标的项目进行分析，发放至有关部门。5.1.7.当PMC部收到关务部、市场部发出的「成品出货通知单」，先行做出整理，再转发各相关部门，以便让各部门知道本周须出货的内容。5.2.物料计划及控制：5.2.1.当收到「销售订单」，PMC部须按照采购部提供的物料采购周期表，来评估物料供货期能否满足「销售订单」的交货期。5.2.2.按订单要求，依据「物料清单」和参照物料采购周期及最低订购量，通过系统运算或EXCEL电子档,计算出物料的净需求及

7、合适的交货期，制定出「采购请购单」交采购部按『采购过程控制程序』进行采购。5.2.3.PMC部会按照发出的「主生产计划」、「周生产计划」，预先编制「材料出库单」交仓库提早备料。5.2.4.仓库收到「材料出库单」，会按照「周生产计划」的生产先后次序来提早备料。5.2.5.当备料完成,若发现欠料，仓库会填写「货仓备料欠料报告」，将欠料情况告知PMC部跟进。5.2.6.PMC在制作「材料出库单」时如有欠料，部会将欠料整理，做成「欠料报告」于每天12点前发给各采购、生产等部门，同时要求采购部回复欠料最新交

8、货期，采购部需催促供应商，确保物料按时到位,PMC部需跟进欠料到货情况；5.2.7.对有工程更改和物料代用的使用及控制，由物料计划员根据工程文件去修改生产工单上的对应物料。5.2.8.当生产制作过程中出现质量问题或生产损坏，生产部需填写「打单申请单」，并注明原因后给品管部签名确认，将不合格物料退仓，退仓前到PMC部打印「材料出库单」交仓库办退料手续，若生产部需再补好料需给总经理批准，如有欠料参照5.2.6.进行。5.2.9.对于套料以外的物料出库，由申请部门填写「打单申请单」，到P