宁杭客专高性能混凝土检测要求

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中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.铁路客专混凝土、砌体、钢材主要试验方法、检验规则6.1混凝土主要试验方法、检验规则6.1.1混凝土质量要求（详见表6-1）6.1.2混凝土质量检验混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。6.1.2.1施工前检验混凝土施工前，应对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的进行进场检验。水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量。只有当各种原材料的品质满足相应标准要求时才可进行混凝土配合比试验。对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，从中选出拌合物性能、力学性能符合设计、施工要求的试验配合比作为选定的配合比。在进行高性能混凝土配合比试验前，根据设计和要求对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。其中，混凝土的总碱量计算方法参照TB/T3054—2002规定的方法进行计算，但矿物掺和料的碱含量应根据GB/T176—18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发1996测定的结果经折算确定。一般情况下，粉煤灰碱含量按测定值的1/4折算，磨细矿渣粉的碱含量按测定值的1/2折算。当试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量满足要求时，应对拟试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能进行试验，并对其抗裂性能进行对比试验，从中优选出拌合物性能、力学性能符合要求、抗裂性能优越的试验配合比作为初步选定的配合比，最后对配合比混凝土进行耐久性检验。当检验结果满足要求时，对应的试验配合比才能作为施工配合比。6.1.2.2施工过程检验混凝土施工过程中，应按要求对混凝土用水泥、骨料、专用复合外加剂、矿物掺和料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足相应的要求。在拌制混凝土过程中，应按要求对混凝土拌合物性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足施工的要求。浇筑混凝土过程中，应按要求对混凝土的力学性能进行型式检验和日常检验，检验结果应满足设计要求。在高性能混凝土施工的初始阶段，应对现场混凝土的抗冻性、抗渗性以及Cl-渗透电量进行抽检，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验，检验结果应满足的相应要求。在混凝土施工过程中，如更换水泥、专用复合外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能（按规定）进行检验，检验结果应分别满足要求。18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与现场相同的条件下成型和养护。对于用于强度评定和耐久性（按规定）抽检的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构施工相同的条件下成型。对于采用标准养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到28天龄期再进行试验；对于自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对于采用蒸汽养护的混凝土，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。6.1.2.3施工后检验混凝土养护结束后，应用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。6.1.2.4施工后实体混凝土检验当施工过程中抽检的试件强度或耐久性不合格时，应按要求和通过下列途径对实体混凝土的质量及耐久性进行检测：6.1.2.4.1依据TB10426—2004，采用回弹法或后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。6.1.2.4.2采用手提式混凝土渗透性测定仪测定结构表层混凝土56d龄期时抗水的渗透性，要求测定值不低于规定值。18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.1.2.4.3采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的实际厚度不低于设计值。当不满足要求时，可将混凝土保护层凿开实测。6.1.2.4.4依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据DL/T5150—2001和ASTMC1202—97测定实体混凝土的含气量、气泡间距系数和Cl-渗透电量6.1.3混凝土主要试验方法、检验规则6.1.3.1混凝土原材料及性能检验要求见表6-26.1.3.2高性能混凝土拌合物性能检验要求见表6-36.1.3.3高性能混凝土力学性能检验要求见表6-46.1.3.4高性能混凝土实体结构耐久性能检验要求见表6-518 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.1.3.1铁路客专混凝土、砂浆主要试验方法、检验规则、1.各种混凝土质量要求（见表6-1）表6-1砼类别质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50原材料水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、三氧化硫含量符合GB175-1999符合GB175-1999、（低热）GB1344-1999符合GB175-1999符合GB175-1999符合GB175-1999（低热）符合GB175-1999符合GB175-1999符合：GB175-1999GB748-1996GB749-1996符合GB175-1999强度等级≥42.5GB175-1999强度等级≥42.5烧失量含量％氯离子含量（水泥质量的）%钢筋砼≤0.10预应力砼≤0.06钢筋砼≤0.10预应力砼≤0.06比表面积m2／kg≤350游离氧化钙含量％≤1.5≤1.5碱含量％有要求时:≤0.6C3S+C3A+C4AF％-------②、③≤22--水泥熟料C3S含量％-------②、③≤50--水泥熟料C3A含量％-------①≤8②≤5③≤2.5≤8≤12,海水中≤1018 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发续表6-1砼类质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50原材料细骨料细度模数符合TB10424-2003符合TB10424-2003符合TB10424-2003中砂,过0.315mm筛孔的砂≥15％符合TB10424-2003-≥2.5％-符合TB10424-2003不得用特细砂2.6-3.22.6-3.2含泥量％≤5.≤3.≤2≤3≤3≤5≤2≤1.5≤1.0泥块含量％≤1.0≤0.5≤0.5符合TB10424-2003符合TB10424-20030≤0.5≤0.10云母含量％≤1.0≤1.0≤0.5符合TB10424-2003≤1.0≤0.5TB10424-2003轻物质含量％≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0TB10424-2003有机物含量％不深于标准色合格TB10424-2003坚固性％≤8(机制砂)≤8≤5≤5硫化物及硫酸盐含量％≤1.0≤1.0≤0.5≤1.0≤0.5TB10424-2003氯化物含量％≤0.06(海砂)≤0.06≤0.02≤0.02碱活性％符合设计要求≤0.1(0.20)≤0.1(0.20)粗骨料颗粒级配连续符合TB10424-2003连续连续连续连续符合TB10424-2003级配易采用二、三级配符合TB10424-2003最大粒径≤40mm采用二级配,粒径≤31.5(或25)mmTB10424-2003粒径≤25mm压碎指标％≤10.≤16符合TB10424-2003符合TB10424-2003符合TB10424-2003符合TB10424-2003≤12≤10≤7针片状含量％≤12.≤25≤8≤5≤5含泥量％≤1.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤0.518 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发续表6-1砼类别质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50原材料粗骨料泥块含量％≤0.25符合TB10424-2003可掺片石符合TB10424-2003最大粒径应满足内管径1/2.5-1/4符合TB10424-2003最大粒径应满足管径或钢筋净距1/4≤0.25符合TB10424-2003最大粒径≤16mm符合TB10424-2003符合TB10424-2003≤0.25≤0.10≤0.7母岩抗压强度≤1.5×C符合TB10424-2003最大粒径≤40mm≥1.5C≥2.0C≤1.5C坚固性(冻)％≤8.≤5≤8≤8≤5≤8硫化物及硫酸盐含量％≤1.0符合TB10424-2003≤0.50TB10424-2003氯化物含量％≤0.03-TB10424-2003≤0.02碱活性％符合设计要求≤0.1(0.20)≤0.1(0.20)外加剂减水率％符合GB50119-2003GB8076-1997GB8077-2000JC473-2001JC476-2001JC474-1999TB10424-2003符合GB8076-1997符合GB8076-1997符合GB8076-1997符合GB8076-1997符合JC477-1992(1996),还需符合水泥适用性、初凝时间≤5min、终凝时间≤10min符合GB8076-1997符合GB8076-1997还应具有抗腐蚀性能≥20≥20泌水率比≤20常力≤40压力符合TB10424-2003硫酸钠含量≤10％(减水剂干质量),不得使用氯化钙.含气量％≥3预应力砼≥4.5凝结时间差min初、终凝：-90～+120抗压强度比％≥(3d)130、(7d)125、(28)d120收缩率比％≤135相对耐久性指标符合京沪高速高性能混凝土技术条件对钢筋锈蚀作用无锈蚀总碱含量％≤5.018 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发氯离子含量％≤0.1≤0.02砼类别质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50原材料拌合用水pH值符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001符合JGJ63-89TB10424-2001与蒸馏水相比,水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min符合JGJ63-89TB10424-2001不溶物含量可溶物含量氯化物含量侵蚀环境≤200mg/L侵蚀环境≤200mg/L硫酸盐含量符合JGJ63-89TB10424-2001TB10424-2001硫化物含量粉煤灰细度Ⅰ级≤12Ⅱ级≤20符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-符合GB1596-1991，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰要求，GBJ146-≤15≤12GB1596-199118 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发1990199019901990199019901990烧失量％≤5≤8≤3.0≤3.0需水量比％≤95≤105≤105≤95≤105活性指数--(7d)≥60、(28d)≥70(7d)≥65、(28d)≥75GB1596-1991含水量％≤1≤1≤1.0三氧化硫含量％≤3≤3≤3.0≤3氯离子含量％≤2≤2≤0.02GB1596-1991续表6-1续表6-1砼类别质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50原材料磨细矿粉比表面积m2/kg符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000符合GB/T18046-2000400～500400～450烧失量％≤1.0≤1.0流动度比%≥95≥100活性指数％(7d)≥75GB/T18046-2000(28d)≥95含水率％≤1.0SO3含量％≤4.0MgO含量％≤14.0密度kg/m3≥2800氯离子含量％≤0.02混凝土混凝土配合比最大水胶比符合TB10210-2001TB10424-2003JGJ55-2000符合TB10210-2001TB10424-2003JGJ55-0.38-0.500.600.40-0.50符合TB10210-2001、TB10424-2003JGJ55-20000.5/0.45/0.40C30:0.40-0.42C40:0.4,C50:0.3518 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发2000符合：铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。最小水泥用量kg/m3≥300≥350,掺外加剂掺合料≥300符合B10210-2001、TB10424-2003≥400≥330/360/390C30:225,C40:250C50:300JGJ55-2000最低胶材用量kg/m3符合TB10210-20符合TB10210-B10210-符合TB10210-C30:380-360,C40:380,C50:45001TB10424-2003JGJ55-20002001、TB10424-2003JGJ55-20002001、TB10424-2003JGJ55-20002001、TB10424-2003JGJ55-2000最大胶材用量kg/m3C30:420-400C40:450,C50:500砂率％38％-45％45％-60％中细砂砼砂率的70％-85％TB10424-2003JGJ55-2000续表6-1砼类别质量指标普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50混凝土拌和物性能入模温度符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003--符合TB10210-2001TB10424-2003-符合TB10210-2001TB10424-2003基础:5～30℃其他:5～25℃12～80℃，夏气温～30℃入模坍落度mm≥80，h≥100m时≥180180-22080-130≤30基础:≤220mm预应力梁:≤180mm纤维砼:≤90mmTB10424-2003入模含气量-符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003预应力梁3.0%±0.5%:其他5.0%±1.0%泌水率≤40基础:≤1%其他:不泌水Cl-总量-0.10%（钢筋混凝土）或0.06%（预应力钢筋混凝土总碱量≤3.5kg/m318 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发力学性能抗压强度符合设计要求弹性模量符合设计要求续表6-1砼类别质量指标混普通混凝土大体积混凝土泵送混凝土水下混凝土抗渗混凝土喷射混凝土特细砂混凝土耐腐蚀混凝土高性能混凝土耐久性混凝土C30-45≥C50混凝土混凝土耐久性能抗冻性(冻融)次符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003符合TB10210-2001TB10424-2003-≥200或≥300预应力砼符合TB10210-2001TB10424-2003抗渗性≥P6≥P20Cl-渗透电量符合TB10210-2001TB10424-2003≤1000库仑耐腐蚀性抗蚀系数K≥0.8体积稳定性（收缩值）≤5×10-4抗碱—骨料反应性≤0.10(0.20)18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发徐变度符合TB10210-2001TB10424-2003≤60×10-6/MPa-抗压疲劳强度200万次疲劳后折减系数应不小于0.6碳化深度符合TB10210-2001TB10424-2003钢筋锈蚀程度抗氯离子渗透性18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.1.3.2高性能混凝土原材料及性能检验要求表6-2检验项目进场检查复检日常检验试验方法项目频次项目频次项目频次水泥烧失量☆√每次进货时检查供应商提供的报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。GB/T176—1996GB175—1999GB2420—81GB/T2419－94氧化镁☆√√三氧化硫☆√√细度√√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量☆√√助磨剂名称及掺量☆√石膏名称及掺量☆√混合材名称及掺量☆√熟料C3A含量☆√细骨料5mm筛累计筛余量√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。JGJ52—92TB/T2922.1—1998TB/T2922.4—1998TB/T2922.5—2002TB/T3054—20020.63mm筛累计筛余量√√√0.16mm筛累计筛余量√√√吸水率√√细度模数√√√含泥量√√√泥块含量√√√坚固性√√云母含量√√√轻物质含量√√√有机物含量√√√硫化物及硫酸盐含量☆√√Cl-含量√√碱活性√√粗骨料颗粒级配√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。JGJ53—92TB/T2922.1—1998TB/T2922.4—1998TB/T2922.5—2002TB/T3054—2002岩石抗压强度√√吸水率√√空隙率√√压碎指标√√√坚固性√√针片状颗粒含量√√√含泥量√√√泥块含量√√√硫化物及硫酸盐含量√√有机物含量（卵石）√√√碱活性√√18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发续表6-2水pH值√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新水源；②同一水源的水使用达一年者。JGJ63—89不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√硫化物含量√凝结时间☆√抗压强度比☆√外加剂匀质性指标☆√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。GB/T8077—2000GB8076—1997JC473—2001减水率√√√坍落度保留值☆√√常压泌水率比√√√压力泌水率比☆√√含气量√√√凝结时间差√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作用☆√√抗冻性☆√√Cl-渗透电量☆√√碱—硅酸反应抑制效能√√收缩率比☆√√粉煤灰细度√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。GB1596—91烧失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量☆√√碱含量☆√√Cl-含量☆√√活性指数☆√√√磨细矿渣粉密度√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源，②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。GB/T18736—2002GB/T18046—2000比表面积√√√烧失量√√√氧化镁含量☆√√三氧化硫含量☆√√Cl-含量☆√√含水率√√流动度比√√√碱含量☆√√活性指数☆√√√注：√表示应检项目。☆表示设计、施工文件和规范有要求时做。18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.1.3.3高性能混凝土拌合物性能检验要求表6-3检验项目型式检验日常检验试验方法项目频次项目频次坍落度√主要原材料或搅拌工艺发生变化时检验一次。√①搅拌站首盘混凝土取样检验一次。②每50m3混凝土取样检验一次。③每班至少一次。GB/T50080—2002含气量☆√√入模温度☆√√泌水率☆√√每班至少一次注：√表示应检项目。☆表示设计、施工文件和规范有要求时做。6.1.3.4高性能混凝土力学性能检验要求表6-4结构名称检验项目检验频次试验方法型式检验日常检验基础、承台、墩台、涵洞、支承垫石、梁面纤维混凝土等标准养护试件24h抗压强度☆选定配合比时GB/T50081—2002同条件养护试件混凝土脱模抗压强度☆主要原材料或生产工艺发生变化时全部检验一次。每100盘混凝土检验1组，每班、每一结构部位至少检验1组同条件养护试件混凝土28d脱模抗压强度标准养护试件28d抗压强度标准养护试件90d抗压强度☆预应力梁同条件养护试件脱模抗压强度主要原材料或生产工艺发生变化时全部检验一次。每件梁至少检验1组GB/T50081—2002同条件养护试件初张拉时抗压强度同条件养护试件移梁时抗压强度同条件养护试件混凝土终拉/放张时抗压强度同条件养护试件28d抗压强度每件梁至少检验2组标准养护试件28d抗压强度每件梁至少检验4组同条件养护试件混凝土初张拉时的弹性模量（后张梁）每件梁至少检验1组同条件养护试件混凝土终拉/放张时的弹性模量标准养护试件28d弹性模量注：施工试件（脱模、初张拉、移梁、终张拉、放张）在与实体结构相同的条件下成型和养护，标准养护试件按标准养护办理。☆表示设计、施工文件和规范有要求时做。6.1.3.5高性能混凝土实体结构耐久性能检验要求18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发表6-5结构名称检验项目检验频次及要求试验方法基础、承台、墩台、涵洞、支承垫石、梁面纤维混凝土等表层混凝土强度同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、表面混凝土抗水的渗透性每次随机抽检10个点，含气量、气泡间距系数和Cl-渗透电量每次抽检3个点。GBJ82—85ASTMC1202—97JGJ/T10—95TB10426—2004DL/T5150—2001含气量☆气泡间距系数☆表层混凝土Cl-渗透电量☆表面裂缝最大宽度☆表层混凝土抗水的渗透性☆钢筋混凝土保护层厚度每同一单位工程中每一分部工程应抽检一次。每次随机抽检20个点。预应力梁表层混凝土强度同配合比、同拌合站混凝土，每100孔随机抽检一次，不足100孔仍要抽检一次。表面裂缝最大宽度表面混凝土抗水的渗透性☆钢筋混凝土保护层厚度每50孔随机抽检一孔。每次随机抽检20个点。注：√表示应检项目。☆表示设计、施工文件和规范有要求时做。6.2砌体主要试验方法、检验规则6.2.1砌体质量要求（详见表6-6）表6-6项目指标质量要求备注原材料水泥同混凝土原材质量要求指标同混凝土质量原材要求细骨料含泥量≤5％掺合料水外加剂石材抗压强度≥MU40软化系数≥0.8抗冻性≥设计要求混凝土砌块抗压强度≥设计要求砂浆拌合物性能稠度mm30--50分层度mm≤20力学性能抗压强度≥设计要求耐久性能抗渗≥设计要求18 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发6.2.2砌体试验方法、检验规则（详见表6-7）表6-7项目检验规则试验方法备注原材料水泥、细骨料、掺合料水、外加剂同混凝土原材同混凝土原材石材同产地,每批(≤400m3)检验一次。月均气温≤-5℃和浸水潮湿地区各增加一组抗冻和软化系数试验。TB10115-1998混凝土砌块同生产条件,且连续生产的砌块每100盘混凝土检验1组，每班至少检验1组GB/T4111-1997砂浆拌合物性能按施工要求JGJ70-1990力学性能同类型、同强度等级每100m3检验一次TB10424-2003耐久性能按设计要求JGJ70-19906.3其他材料试验方法、检验规则6.3.1钢材质量要求、试验方法、检验规则（详见表6-8）项目指标检验规则质量标准试验方法依据原材热轧带肋钢筋热轧光园钢筋低碳钢热轧圆盘条冷扎带肋钢筋抗拉强度屈服强度伸长率冷弯每批不大于60t同厂家、同品种、同规格同批号钢筋，取一组。符合GB1499、B13013、GB/T701、GB13788GB/T228-2002GB/T232-1999碳素结构钢抗拉强度屈服强度伸长率每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。符合GB700GB/T228-2002GB/T232-1999钢丝抗拉强度伸长率反复弯曲每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。符合GB/T5223-2002GB/T228-2002GB/T238-200218 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发锚具、夹片外观、硬度、静载试验每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器取一组。符合GB/T230-1991GB11345-1989GB/T14370-2000高强螺栓、螺母抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长量、螺栓拉拔、抗滑移、紧固轴力、扭距系数同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。GB/T1228-1231-91GB/T3098.2-2000DG/TJ08-003-2000GB/T16938-1997GB50205-2001TBJ214GB/T228-2002钢筋及其他钢材C,Si、Mn、P、S含量任何新选取一组。厂家略GB223-1988焊接钢筋焊接接头拉伸抗拉强度每批不大于200根（工厂300根）取一组。GB2651-1989JGJ18-2003JGJ81-2003JGJ/T27-2001GB2653-1989GB2651-1989钢筋焊接接头弯曲弯曲每批不大于200根（工厂300根）取一组。GB2653-1989JGJ18-2003JGJ81-2003JGJ/T27-2001GB2653-1989GB2651-1989金属焊缝探伤缺陷超声探伤100％JB/T6061-1992GB/T15822-1995也可进行X射线探伤、磁粉探伤GB11345-1989GB/T19293-2003表6-86.3.2沥青质量要求、试验方法、检验规则（详见表6-9）表6-9项目指标检验规则试验方法质量要求沥青针入度（1／10mm）每种规格、批号取一次，每次代表数量不超过50t。GB/T4509符合GB/T494GB/T15180不低于30（防水）延伸度（cm）GB/T4508符合GB/T494GB/T15180不低于30（防水）软化点（℃）GB/T4507符合GB/T494GB/T15180不低于50（防水）闪点GB3536-89符合GB/T494GB/T151806.3.3防水材料质量要求、试验方法、检验规则（详见表6-10）表6-10项目指标质量要求试验方法检验依据检验规则聚氨脂防水涂料拉伸强度无处理＞165拉伸试验JC500-9218 中铁25局客运专线研发小组05年3月封闭研发MPa每种规格、批号取一次，每次代表数量不超过5t加热处理≥无处理值的80％紫外线处理≥无处理值的80％碱处理≥无处理值的80％酸处理≥无处理值的80％断裂伸长率％无处理350加热处理200紫外线处理200碱处理200酸处理200加热伸缩率％伸长＜1缩短＜6拉伸时的老化加热老化无裂纹及变形紫外线老化无裂纹及变形低温柔性无处理—30℃无裂纹低温弯折试验18