甲醇生产新技术的应用

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1、焦炉煤气制甲醇新技术的应用杨列焕(盛隆化工有限公司山东滕州277519)一、项目概况山东滕州盛隆煤焦化有限责任公司是由枣庄矿业集团、马鞍山钢铁有限公司、江苏沙钢集团三家合资创办的年产80万吨焦炭的独立煤化工企业。主要产品有焦炭、煤焦油、轻苯、硫铵、硫磺。剩余煤气既可用于发电也可以生产甲醇，发电自用过剩，上网受到多种因素制约，而且经济效益太低。综合多方因素进行论证最终确定用剩余焦炉煤气生产甲醇，既可处理剩余煤气，做到综合利用，又可提高企业经济效益。二、生产工艺介绍利用焦炉煤气用纯氧部分氧化催化转化法制合成气生产甲醇，由化工第二设计院设计，装置设计能力10

2、万吨/年。工艺流程图1.焦炉煤气制甲醇工艺流程框图﹤1﹥焦炉煤气空分供O2﹤3﹥转化甲醇外售气柜焦炉气压缩干法脱硫弛放气用于加热﹤2﹥合成气压缩合成﹤5﹥精馏杂醇外售﹤6﹥﹤4﹥﹤7﹥弛放气（作为燃料或氢源）三、各工序新技术的应用1、转化新技术的应用甲醇转化采用加压催化部分氧化法，焦炉气转化效果好，转化率稳定，烃类蒸汽利用内热进行转化反应，热效率较高，设备机构简单，材料便宜，不析出炭黑，可不设置炭黑清除装置，减少设备投资。2、转化安全连锁的应用在转化生产系统，氧气、煤气和蒸汽管道都互相连接在一起，这三种不同的气体介质，随时都会互相串通。若蒸汽压力低于煤

3、气和氧气压力，则煤气和氧气便会导入蒸汽系统，形成有毒有害的爆炸性气体，造成蒸汽管道爆管，直接威胁整个系统的安全生产。因此，生产中蒸汽压力必须大于煤气和氧气压力，以防不测。甲醇装置经过近几年运行，结合其他厂家的生产经验，转化工序很多事故是由于转化三种物料压力失衡造成。事故造成设备损坏，且修复时间较长，原设计转化连锁不能满足安全生产需要。为了保证甲醇生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，进一步提高企业的经济效益，需要对转化工段关键设备转化炉联锁进一步优化，确保人身、设备安全。原设计方案与技改方案内容：a、工段出口蒸汽压力低连锁连锁值2.45Mpab

4、、工段出口氧气压力低连锁连锁值2.20Mpac、工段进口焦炉气压力低连锁连锁值2.00Mpad、汽包液位低连锁连锁值200.05mme、氧气焦炉气流量比值高连锁连锁值0.2147氧气焦炉气流量比值系数0.200f、预热炉空气入口压力低连锁转化原连锁动作入转化炉氧气阀门UV60601关闭；入转化炉蒸汽阀门UV60603打开；氧气放空阀门UV606O2打开；焦炉气压缩机出口总管UV61201关闭；焦炉气压缩机放空阀门UV61202打开。转化优化连锁设计方案：在原有仪表测点蒸汽压力PI-60619、入工段氧气压力PI-60603、入工段焦炉煤气压力PI-61

5、202的基础上，再新增加蒸汽、氧气、煤气压力测点6个。实现蒸汽、氧气、焦炉煤气分别由三个仪表对共同测点进行测量指示。当有两组测点同时测得蒸汽与氧气或氧气与焦炉煤气压差低于0.10MPA时进行报警、低于0.05MPA时进行仪表联锁停车（三选二优化）。即当蒸汽测点PI60619A、PI60619B、PI60619C与氧气测点PI60603A、PI60603B、PI60603C压力差（三选二）低于0.1MPa报警，低于0.05MPa联锁停车；氧气测点PI60603A、PI60603B、PI60603C与焦炉气压力测点PI60613A、PI60613B、PI6

6、0613C压力差（三选二）低于0.1MPa报警，低于0.05MPa联锁停车。具体联锁逻辑图如下蒸汽与氧气压差低PDT-*****A0.05MPA蒸汽与氧气压差低PDT-*****B0.05MP蒸汽与氧气压差低PDT-*****C0.05MPA氧气与煤气压差低PDT-*****A0.05MPA氧气与煤气压差低PDT-*****B0.05MP氧气与煤气压差低PDT-*****C0.05MPA技改后效果：确保了甲醇生产的连续、安全运行，给企业带来一定的经济效益。3、透平汽轮机的应用合成压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗，转速可通过调节阀进行调节，节约了能源

7、，抽气冷凝器用表面冷凝器冷凝下来的冷凝液作冷却介质，节约了循环水的用量。4、甲醇驰放气的利用：合成的驰放气经洗涤回收甲醇后，甲醇驰放气送苯加氢，一部分作为预热炉和升温炉的燃料气，大部分回焦炉作为加热煤气，置换出焦炉煤气供甲醇生产。5、变频式蒸发冷在合成的应用：变频蒸发式冷却器主要特点有：节水、节电、控制简便，单个设备体积大、投资大、噪音大、易腐蚀、结垢。蒸发式冷却器现已发展为复合型变频蒸发式冷却器，基本克服了结垢、应力损坏等不利影响。a、蒸发冷应用在压缩机级间冷却上最大的问题是管道振动造成损坏，即蒸发冷设备体积较大，相对于管壳式换热器管道振动对设备损坏

8、就大。就振动问题我们与厂家技术人员进行量深入交流。临沂市红日阿康公司在压缩机级间冷却上振动问题