clf-生产现场管理与改善培训

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1、生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍l制造系统企业运营价值链l物流管理l设计开发l计划能力l车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产l精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功l有限的产品种类——流水作业l批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现l市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物

2、美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为

3、2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作，作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务经常性的安全检查结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。4.现场管理者的责任A.建立安全操作程序B.计划设备和环境的安全保护措施C.指导人员进行安全生产D.促进人员提高安全保护意识E.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措

4、施F.找出事故原因，防止再次发生G.对现场时刻进行检查、预防事故的发生H.建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重A.生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C.安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产5.为什么会发生事故？A.不安全的条件+不安全的行为=事故B.小事故就是大

5、事故的隐患6.安全的三个基本概念A.现场的组织和纪律B.点检和维护C.程序的标准化7.安全的标准化A.保持工作安全标准最新化B.工具规格C.工作程序D.材料搬运和运输E.操作位置和姿势F.保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素安全行为：学习安全的工作、检验和维护8.安全策划A.人：协调和安排计划B.运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具C.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题9.安全培训和实践A.危害意识的培训B.主动积极的信号10.用于安全的团队工具A.活动板B.经验交流C.现

6、场的危害意识活动D.区域计11.安全管理操作流程A.第一阶段：考虑事故发生的原因B.第二阶段：研究和制定对策C.第三阶段：实施对策D.第四阶段：检查结果12.第一阶段；检查结果A．观察现象B．检查记录C．主动询问D．按规定标准执行E．时刻注意周围的事F．通知事故的危险G．深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策A．找出原因与原因之间的关系B．制定对策时，向有经验的人请教C．从多方面考虑对策D．对策必须符合公司的方针、规章、标准E．制定第二套对策F．查找自身的原因第三阶段：实施对策A．独立是否能做B．是否向上

7、司汇报C．是否需要他们的帮助D．立即转化为行动二、质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。制造质量的口号——不要缺陷团队合作解决问题l不要逃避问题！l这个瓶子不是我损坏的！l什么漏夜我没有发现！l问题出自上道工序，不应该由我承担责任！l在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！l问题在于供应的材料不好！这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！1.缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限2.为什么缺陷不受欢迎

8、？缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费缺陷还可能导致——A.过高的保修成本B．失去客户3.质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者4.谁对质量负责？我！质量标准的要点：A．反映顾客的心声B．简单清晰，有利操作者C．在使用上可明确测量D．在操作者的标准化工作或张贴出来5.质量反馈和前馈