精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

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1、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较(1)优化范围不同大批量生产方式强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,以整个大生产系统为优化目标。(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理,即面对生产中不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素).因此,适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的(从统计资料获得).它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”,出

2、发点是整个生产系统,而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3)业务控制观的不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)--消灭业务中的

3、“浪费”。4)质量观的不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为,通常,在保证生产连续的基础上,通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡,来优化质量检测控制点。精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。”5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力

4、发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。2、精益生产管理方法上的特点(1)拉动式准时化生产--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。26.1.2制造业生产方式的历史演变人类文明的发展与制造业的进步密切相关。在石器时代,人类利用石料制造劳动工具,以采集、利用自然资源作为主要生活手段。到青铜器、铁器时代,人们开始采

5、矿、冶炼、织布,使用铸锻工具,满足以农业为主的自然经济的需要,采取了作坊式手工业的生产方式。生产使用的原动力主要是人力,局部也利用水力和风力。18世纪初,瓦特发明蒸汽机,纺织业、机器制造业取得了革命性的变化,引发了第一次工业革命,近代工业化大生产开始出现。从19世纪初到20世纪20年代,主要是用机器代替人力进行生产。工厂的组织结构分散,管理层次简单,业主直接与所有的顾客、雇员和协作者联系,采用的是作坊式单件化生产方式。在这种生产方式下,从业者在产品设计、机械加工和装配方面都有高超的技艺,所以又称“技艺”性生产方式。这种生产方式的最大缺点是产品价格高、生产周期长。第一次世界大战后,美国

6、人福特(HenryFord)和通用汽车公司的斯隆(AlfredSolon),将欧洲人创造的技艺性生产方式改为流水线、大批量生产方式,使制造业发生了革命性变化。但从本质上看,大量生产方式的诞生是一种历史的必然。1776年英国经济学家亚当·斯密发表了《国民财富的性质和原因研究》一文,系统地阐述了专业化及劳动分工理论,奠定了大量生产方式的理论基础。泰勒创立的科学管理理论以及互换性原理的推行,对制造技术和管理科学的发展也起到了极大的推动作用。19世纪末20世纪初,人类对产品的需求不仅数量大,而且复杂性增加,这就要求制造业采用更复杂的生产技术并增加产品产量。大型设备的使用和多台机器的联用,不仅

7、是技术复杂性的要求,也是批量制造所必需的。使用机器的制造过程自然牵涉到众多劳动者,在这种情况下,企业作为协调劳动者之间相互关系的一种制度安排,显然优越于市场方式。企业生产规模越大,内部分工越细,专业化程度就越高,简单熟练操作提高了劳动生产率,使生产成本随生产规模而递减,有力地刺激了大量生产方式的应用。大量生产方式主导了制造业近百年,对于人类的进步做出了巨大的贡献:1)满足人类需求,提高了人们的生活水平。而今人类所使用的工业产品绝大多数都是由大量生产方式制造

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