08水泥杆整立作业指导书

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1、1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的500kV以下送电线路工程水泥杆整立施工作业过程。2、编写依据2.1杆塔施工程序，编号：WP09—032.2《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）2.3《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL5009·2-94）3、对作业人员的要求及资格3.1水泥杆焊接工3.1.1具有初中以上文化程度；3.1.2从事焊接工作三年以上，了解焊接标准和技术规范；3.1.3经过电杆焊接培训、考试合格、持有焊工资格证书。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3.2现场施工指挥，一般由队长或

2、副队长担任，也可由队长或副队长委托，被委托者具有相应至少三个工程施工的工作经历，且取得中级工以上培训合格证者担任。3.3登高作业人员应有上岗证。4、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求4.1施工用经纬仪等仪器必须经定期检查合格方能使用。4.2机动绞磨制动装置必须可靠，其他工具在使用中不能以小代大。4.3作业所需的工器具详见附表。5、作业程序、方法和要求-16-5.1流程图场地平整拆除工具清场排杆焊接组装起吊杆身找正拉线制作杆洞回填检查底拉盘铁附件运输工器具装备钻桩群埋设-16-5.2场地平整5.2.1首先检查底拉盘埋设是否正确。①底盘检查

3、：迈步、根开以及埋深。②拉盘检查：拉距、方向、埋深以及拉棒施工要符合工艺要求。5.2.2平整场地，清除立杆的其它障碍。5.3排杆5.3.1直线杆应严格按根开尺寸排在顺线路方向，两杆根离底盘中心距离约800mm，（对于110kV，35kV单杆排杆时也按上述要求，特殊地形另作规定）转角杆应按根开尺寸排在转角平分线上。5.3.2水田杆根马道口道木距底盘中心约1.5米左右。5.3.3运杆和排杆前，均要检查水泥杆的质量，不合格者及时更换。排杆顺序一律由下段往上段排，放置在道木上的杆段两侧应用手塞紧。5.3.4杆段的移动有两种方法，一种是撬杠拨动法，另一种是

4、棕绳拖拽法。5.3.5排杆调直前，应找到接地孔，穿心螺栓孔；并清理干净。距离钢圈口30-50mm范围内的钢圈砼清除干净。L2L2L2L2线路中心线DBCA1.5m0.8m0.8mOO1.5m直线双杆排杆示意图-16-方向线路转角平分线L2L2L2L2转角平分线DBCA1.5m0.8m0.8mOO1.5m转角双杆排杆示意图图中A、B、C、D为四个控制桩，O点为底盘中心，L为水泥杆根开。图中所示的马道口处道木用于水田或其它松软土质处。5.3.6调直找正时，找正人员应站在杆轴线方向的一端，指挥操作人员将杆段拨正，使全杆上、下和左、右均成一直线。同时应保

5、持予埋钢管、接地螺母的方位正确，特别应查核中段叉梁包箍和穿心孔距离满足要求。5.3.7排杆调直后，钢圈之间应留有3-4mm焊口间隙，钢圈错口不得大于2mm。5.4焊接5.4.1水泥杆焊接应在组立前1-2天施焊，施焊完毕应尽早立起以防时间过长杆身弯曲。焊接时要用石棉布浸水包杆降温，并保持石棉布湿润状态。先在钢圈对称位置点焊3-4处，点焊长度为20-50mm。禁止滚动焊接。-16-5.4.2分层焊接时，第一层和第二层的起焊点与终止点要相互错开；焊缝严禁用焊条或其他金属堵塞，每焊一层要清除熔渣及飞溅物。为防止焊接时钢圈变形而引起杆身弯曲，每层焊接缝应分

6、段相互交错进行。焊接移动速度要均匀。5.4.3施焊时杆内不得有穿堂风；焊缝的宽度和高度要均匀；焊缝应饱满，并以平滑的细鳞形与钢圈平缓连接；焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等质量问题；焊完的水泥杆弯曲度不得超过杆长的2‰，若超过应割断调直重新施焊。5.4.4雨雪天气禁止露天焊接。5.5组装5.5.1按图将铁附件、叉梁运至现场，并检查其无质量问题后，方可使用。5.5.2组装顺序：先组装导线横担及吊杆，再组装地线支架与横梁（或叉梁），最后组装脚钉、拉线金具等其他附件。5.5.3对平面结构的横担，U型调节螺丝应露扣，并应留出不少于1/2螺杆的螺纹长度可供调节。

7、横担两端要略微上翘。5.5.4水泥叉梁最下两根下端应不固定，用钢丝绳绑在水泥杆上，并加两根补强木（Φ150×8m）；补强木与水泥杆用摆丝固定。5.5.5螺栓穿向按图纸和《规范》（GBJ233-90）要求。5.5.6钢圈接头按要求进行防腐处理。5.5.7如组装困难，应查明原因，不得强行组装。5.6起吊5.6.1钻桩群埋设（1）钻桩群的埋设-16-①按现场布置图中的尺寸要求埋设各部位钻桩群。②所用钻桩群的布置、数量按“技术规定”的要求选择。③钻桩规格一般采用φ36×1.5m。各吨位钻桩群的布置如下图所示：卸扣受力方向拉杆卸扣受力方向45°≤45°挡土

8、地锚1m1m1m拉杆3t钻桩群布置5t钻桩群布置拉杆钻桩挡土地锚φ21.5钢丝绳1m受力方向1m1m10t钻桩群布置④钻桩群要求：所有钻