矿井通风与安全设计说明书

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1、《矿井通风与安全》课程设计说明书课程代码：10105009-14-专业班级：煤矿开采技术1301班学生姓名：苏昌指导教师：刘殿武设计时间：2014年12月9日~13日湖南安全技术职业学院安全技术系目录第一章概述（宋体三号字）一、设计题目…………………………………………………（宋体四号字）二、原始资料…………………………………………………………三、设计目的…………………………………………………………第二章掘进通风方法确定一、二、第三章掘进工作面所需风量设计一、二、第四章局部通风机风量设计；-14-一、二、第五章风

2、筒选择一、二、第六章局部通风机选择一、二、第七章掘进通风管理一、二、第一章概述（宋体三号字）一、设计题目（宋体四号字；首行缩进两个字，1.5倍行距；表格内数字为宋体五号字）如图所示，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为350m；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。掘进巷道一次爆破最多炸药量为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人

3、数为8人设计内容掘进通风方法确定；掘进工作面所需风量设计；局部通风机风量设计；-14-风筒选择，并计算通风阻力计算（已知风筒的摩擦阻力系数α=0.003N·S2/m4，ξ接=0.15；只有一个弯头，ξ弯=1.1，ξ出=1.0）；局部通风机选择；掘进通风管理。二.原始资料如图所示，某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为350m；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。掘进巷道一次爆破最多炸药量

4、为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人数为8人设计内容-14-掘进通风方法确定；掘进工作面所需风量设计；局部通风机风量设计；风筒选择，并计算通风阻力计算（已知风筒的摩擦阻力系数α=0.003N·S2/m4，ξ接=0.15；只有一个弯头，ξ弯=1.1，ξ出=1.0）；局部通风机选择；掘进通风管理。-14-三.设计目的通过对某矿井2013工作面运输道掘进通风设计，训练和提高学生应用所学的理论知识解决实际问题的能力。第二章掘进通风方法确定一.掘进通风方法分为

5、利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为：1.压入式通风2.抽出式通风3.混合式通风-14-1、压入式通风⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，

6、直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远图8-1压入式通风距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有：L射=（4~5），m(8-1)式中S——巷道断面，m2。在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。8压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬

7、质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，图8-2有效贴壁射流-14-需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。⒉抽出式通风抽出式通风如图8-3所示。局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。图8-3抽出式通风抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，所以，只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程，用L吸表示，一般

8、情况下：图8-3抽出式通风L吸=1.5，m式中　S――巷道断面积，m2。在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利