矿井通风与安全-课程设计说明书

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1、课程设计说明书题目名称：矿井通风与安全I摘要本设计煤矿矿井通风系统的设计是新建矿井，煤层赋存较深，表土层厚，井田范围内，地质条件简单，涌水量和瓦斯涌出量大，有突出危险，设计年产量0.4Mt/a，矿井煤层设计服务年限为20a。本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。矿井布置2个采煤工作面，1个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式。矿井总风量为6618m3/s，通风容易时期总阻力为2226.07Pa，通风困难时期期总阻力为2635

2、.455Pa，通风机选用FBCDZ-6-22通风机型抽出式轴流风机4台，2台工作，2台备用。选用电动机的功率为656.33KW。矿井在通风容易时期等积孔为0.97m2,通风困难时期等积孔为0.91m2,均属中阻力矿井。设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。关键词：两翼对角式抽出式矿

3、井总风量等积孔目录摘要I1.矿井基本概述11.1井田概况11.2采煤方法12.拟定矿井通风系统12.1矿井的通风系统42.2矿井通风路线52.3矿井通风机的通风方式53.计算与分配矿井总风量53.1矿井需风量的计算原则53.2矿井需风量的计算方法53.2.1按井下同时工作最多人数计算53.2.2采煤工作面需风量的计算63.2.3掘进工作面需风量计算83.2.4硐室需风量计算83.2.5其他巷道需风量的计算103.2.6矿井总风量计算104.计算矿井通风总阻力114.1矿井通风总阻力的计算原则114.2矿井通风总阻力的计算

4、方法124.3矿井等积孔的计算124.4绘制矿井通风网络图155.选择矿井通风设备155.1基本要求155.2主要通风机的选择175.3电动机的选择186.通风耗电费用概算196.1主要通风机的耗电量196.2局部通风机的耗电量196.3通风总耗电量196.4吨煤通风总耗电量206.5吨煤通风耗电成本21致谢22参考文献231.矿井基本概述1.1井田概况（1）煤层地质概况单一煤层，倾角15-18°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为12m3/t,煤尘有爆炸危险。（2）井田范围设计第一水平深度200m，走向长度5600m，双翼开

5、采，每翼长2800m。（3）矿井生产任务设计年产量为0.4Mt，矿井第一水平服务年限为20a。（4）矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风。采区巷道布置见图1-2。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为180人。回采工作面最多人数为26人，温度t=22℃，瓦斯绝对涌出量为3.0m3/min。放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.0k

6、g。有1个大型火药库，独立回风。1.2采煤方法1.采煤工艺：走向长壁普通机械化采煤；  2.巷道布置：主、副井布置在井田的中央，通过主要石门与东西向的运输大巷相连通。总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布置在上山采区No.5、No.6上部边界中央(如图1.2)形成两翼对角式通风系统通风方式:  1. 矿井通风方式：抽出式通风。      2. 局部通风方式：压入式通风。图1.1采区划分示意图23图1.2采区巷道布置示意图表1.1井巷尺寸及支护形式区段丼巷名称断面形状支护形式断面积长度m备注1-2副井圆形混凝土碹直径D

7、=5320双罐笼提升设用梯子间2-3车场绕道半圆拱料石碹9.7503-4车场绕道半圆拱料石碹9.7704-5主石门半圆拱料石碹11.0805-6煤层运输大巷半圆拱料石碹11.05676-7煤层运输大巷半圆拱料石碹11.01357-8采区下部车场半圆拱锚喷7.8858-9采区轨道上山梯形工字钢6.35009-10采区轨道上山梯形工字钢6.326910-11下区段回风平巷梯形工字钢5.53011-12联络巷梯形木支护5.11012-13区段运输平巷梯形工字钢5.567513-14采煤工作面矩形单体柱铰接梁采高2.2最大控顶距

8、4.2最小控顶距3.213514-15区段回风平巷工字钢5.5675胶带输送机（落地）15-16绕道梯形木支护5.1502316-17区段回风平巷梯形工字钢5.53017-18运输上山半圆梯形料石碹工字钢7.36.31518-19运输上山半圆梯形料石/工字钢7.36.31519-20矿井总回风巷半圆拱料石碹7.828