混凝土原材料取样操作规程

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1、混凝土主要是由水、砂子、石子、水泥、掺合料、外加剂组成的。掺合料主要是粉煤灰和矿粉。矿粉主要是等量替代水泥，粉煤灰只能起到部分替代水泥。都是起到降低成本，调整混凝土和易性。粗骨料主要是石子，细骨料是砂子，他们是混凝土的主要组成材料。掺矿粉混凝土配制技术研究邵晓俊(余姚市明峰建材有限公司,余姚315490)[摘要]本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项;建议在实际应用中采取矿粉和粉煤灰复掺的方式以充分发挥二者之间的”优势

2、互补效应”,配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝土,并针对矿粉和粉煤灰复掺确定了二者之间适宜的水泥取代率和复配比例。随着混凝土向着高强度、高性能方向发展，除了在混凝土中掺入高效减水剂、磨细粉煤灰，提高水泥用量和强度等级外，掺超细矿粉是提高砼强度和性能的又一个有效途径。优质的活性矿渣微粉具有很好的胶凝作用，能促进砼强度的发展，减少水泥用量，降低砼水化热，并可减少砼拌合物用水量，增加流动度，抑制碱骨料反应等作用。矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，每炼一吨约有0.3吨的矿渣,其主要化学成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。经

3、水淬急冷后的矿渣，其中玻璃体含量多，结构处在高能量状态不稳定，潜在活性大，但须经磨细才能使其潜在活性发挥出来。当超细矿渣比表面积大于4660cm2/g时，在混凝土中1kg矿渣对28d龄期强度的作用将超过1kg水泥作用。掺入超细矿渣能较好地提高混凝土的强度，其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的CH晶体，使混凝土是尤其是在界面区的CH晶粒变小变少，由于CH被大量吸收掉，从而促进了C3S、C2S的水化反应速度，改善了砼的微结构，提高了水泥石与骨料界面粘结强度及改善了水泥浆体的孔结构，从而提高了砼的密实性。使掺超细矿渣混凝土的早期强

4、度少受或不受影响，而后期强度因超细矿渣不断水化使强度增长较多，超细矿渣取代水泥量越大，则混凝土后期强度增长率也越大。一、矿渣微粉对混凝土性能的影响：选择的矿渣微粉其物——力性能如下：1、化学成分：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnOTiO233.1115.070.7938.797.230.780.7133.3315.142.7339.439.012.251.262、物理性能：密度（g/cm3）：2.9比表面积（m2/kg）：420活性指数（%）：7天96、28天129流动度比：104（一）、矿渣微粉掺合料对水泥流动度

5、和凝结时间的影响：本试验用明峰42.5级普通水泥，分别掺二级粉煤灰和矿渣微粉作掺合料等量取代水泥，配成的胶凝材料，用萘系SP8高效减水剂，掺量为胶结材的1.8%（液体），进行流动度测定，见表面1所示，编号101，无掺合料的全部明峰水泥净浆，流动度为170mm，编号102用15%粉煤灰等量取代水泥，流动度为170mm，与编号101相同。编号103和104，分别用15%和30%矿渣微粉先进量取代水泥，其流动度分别为220mm和265mm，同样用明峰水泥作了对比试验，编号105无矿粉掺合料与编号106掺30%取代水泥，前者流动度24

6、0mm，后者280mm。上述试验阐明同样的外加剂掺量和水用量，掺入矿粉掺合料后，流动度明显增大，则右可大大改善砼施工性和物理力学性能。矿粉掺合料对水泥流动度影响表1编号水泥（g）矿渣微粉（g）粉煤灰（g）减水剂（g）水（g）流动度（mm）101明峰42.5级300//5.484170102明峰42.5级255/455.484170103明峰42.5级25545/5.484220104明峰42.5级21090/5.484265105明峰42.5级300//5.484240106明峰42.5级21090/5.484280矿渣微粉对

7、水泥凝结时间的影响表2编号明峰42.5级水泥（g）矿渣微粉（g）粉煤灰（g）减水剂（g）水(g）初凝(h:min)终凝(h:min)201500///1282:102:50202500//sP89.01054:305:30203425/75SP89.01135:256:20204350150/SP89.097v6:056:55矿粉微粉掺合料还能明显延缓水泥凝结时间，见表2所示，编号201为无掺合料的水泥净浆，初凝时间2：10分，终凝时间2：50分，编号202和203，分别掺高效减水剂和粉煤灰，也均能延长水泥凝结时间，而掺入30

8、%矿渣微粉（取代等量水泥）的编号204，初凝时间延长到6：05分，终凝时间达6：55。适当延长水泥凝结时间，对大体积砼非常有利，可防止水化热集中释放，降低水化热的作用，特别是高强混凝土，通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥用量大，水化放热速度快，当混凝土内外温差超过30