原材料取样操作规程

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1、原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作,统一原材料的取样方法、取样数量,及检测标准,保证样品的代表性和可追溯性,控制进场原材料的质量,特制定本操作规程。一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。1、取样频率:按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位(不足200t也作为一取样单位)。2、取样方法:随机选择20个以上不同的部位,将取样器插入水泥一定深度,将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。3、取样数量:水泥至少12×2Kg。4、样品保存:将所取的水泥

2、混合样通过0.9mm方孔筛,均分为试验样和封存样,密封保存并留标识:水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作,水泥样品取样后,需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下,放置1天后,方可开展水泥的检测。5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001进行检验。5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999进行检验

3、。5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。水泥技术指标水泥品种等级细度或比表面积(m2/kg)凝结时间安定性抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝(min)终凝(h)雷氏法3d28d3d28dP·C32.5(45μm筛)≤30%≥45≤10合格≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5P·O42.5≥300≥45≤10合格≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5P·O52.5≥300≥45≤10合格≥4.0≥7.0≥23.0≥52.5二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB

4、/T1596-2005标准要求。1、取样频率:同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批(不足200t按一批计)。2、取样方法:取样应有代表性,可连续取,也可从10个不同部位取等量样品。3、取样数量:粉煤灰至少3Kg。4、样品保存:将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛,均分为试验样和封存样,密封保存并留标识:粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。5.2三氧化硫含量按《水泥化学分析

5、方法》GB176-2008进行检验。粉煤灰技术指标项目标准要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度(%)≤12.0≤25.0≤45.0需水量比(%)≤95≤105≤115含水量(%)≤1.0烧失量(%)≤5.0≤8.0≤15.0三氧化硫(%)≤3.0三、细骨料应符合《水工混凝土施工技术规范》DL/T5144-2001及NSBD8-2010标准要求1、取样频率:按同规格、同料源的生产骨料每400m3或600t为一检验批。2、取样方法:从料堆上随机抽取。取样部位应均匀分布,取样时先将表层铲除,然后在料堆的顶部、中部和底部均匀抽取试样

6、,取得大致相等的15份组成一组试样。3、取样数量:至少50Kg。4、样品保存:每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。并留标识:进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1颗粒级配、石粉含量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、吸水率、表观密度、有机质含量、含水率、堆积密度、硫化物及硫酸盐含量按《水工混凝土试验规程》SL352-2006进行检验.细集料技术指标颗粒级配筛孔尺寸(mm)累计筛余(%)检验项目标准要求检验项目标准要求100石粉含量(%)6~18有机物含量浅于标准色510~0泥块含量(%

7、)不允许细度模数2.4~2.82.525~0云母含量(%)≤2.0空隙率(%)--1.2550~10轻物质含量(%)<1.0含水率(%)--0.6370~41坚固性(%)≤8堆积密度(kg/m3)--0.31592~70吸水率(%)--硫酸盐及硫化物含量(%)≤1.000.16100~90表观密度≥2500四、粗骨料应符合《水工混凝土施工技术规范》DL/T5144-2001及NSBD8-2010标准要求1、取样频率:按同规格、同料源的生产骨料每400m3或600t为一检验批。2、取样方法:从料堆上随机抽取。取

8、样部位应均匀分布,取样时先将表层铲除,然后在料堆的顶部、中部和底部均匀抽取试样,取得大致相等的15份组成一组试样。3、取样数量:20~40mm碎石取样至少100kg;5~20mm碎石取样至少70kg。4、样品保存:每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。并留标识:进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作颗粒级配、表观密度、吸水率、含泥量、泥块含量、超径、逊径、硫酸盐及硫化物含量、针片状颗粒含量

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