合成气压缩机检修规程

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1、合成气压缩机维护检修规程编写:审核:审定:批准:河南龙宇煤化工有限公司11目次1总则1.1工艺流程概述1.2设备技术性能1.3设备结构简介2设备完好标准2.1零部件完好标准2.2设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。2.3设备技术资料齐全，准确2.4设备及环境整齐，清洁，无跑，冒，滴，漏3设备维护3.1日常维护3.2定期检查3.3常见故障及处理方法3.4停车4检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修方法及质量标准5.1检修前的准备工作5.2拆装程序5.3质量标准5.4附属设备的检修6试车及验收6.1试车准备工作6.2试车6.3验收7安全注意事项7.1维护安全注意事

2、项111.1检修安全注意事项1.2试车安全注意事项11总则1.1工艺流程概述来自低温甲醇洗的净化气（30℃、3.15MPag、137000Nm3/h）与来自氢回收装置的富氢气（60℃、3.15MPag、12387Nm3/h）相混合后，进入合成气压缩机的新鲜气压缩段入口分离器，然后再进入新鲜气压缩段，经过六级压缩后,气体压力升高到7.54MPag（温度为163.3℃），然后进入合成气压缩机的循环压缩段入口；来自甲醇合成工序的循环气（40℃、7.54MPag、740000Nm3/h），进入循环气的入口分离器，然后进入循环压缩段的入口，与新鲜段来的气体相混合后（温度约61℃），进入循

3、环段压缩至8.2MPag（71℃），然后去甲醇合成工序。为了方便开车和防止喘振的发生，压缩机设有防喘振旁路。首先是出压缩机的部分工艺气体，必要时经过旁路冷却器的壳程，被管程的循环水冷却至40℃，然后分成两股：一股进入新鲜气的入口分离器，另一股进入循环段的入口分离器。1.2设备技术性能压缩机型号:STC-SV(10-7-A)压缩机性能参数如下表:一段入口压力3.2MPa(A)一段出口压力7.65MPa(A)一段入口温度40℃一段出口温度165℃一段额定流量6265M3/h一段压缩功耗8016KW二段入口压力7.65MPa(A)二段出口压力8.3MPa(A)二段入口温度61℃二段出

4、口温度71℃二段额定流量17263M3/h二段压缩功耗3849KW总计功耗11946KW额定转速10200rpm最小工作速度7141rpm最大连续运转速度10710rpm11跳车速度11781rpm第一临界转速带2100～4700rpm第二临界转速20400rpm级数为七级(一至六级为第一段，叶轮直径553mm，第七级为第二段，叶轮直径450mm，)操作条件(参见下面的流程图)工况一：正常工况二：额定工况三（开工）操作点合成段循环气循环段合成段循环气循环段合成段循环气循环段●介质(参见下页)新鲜气循环气新鲜气循环气新鲜气循环气●流量(1.013bar&0℃干)Nm3/h1479

5、357400008879351700008510001021000（1）≥90000（1）○质量流量○湿○干kg/h进口条件●压力barA3176763176765（2）●温度℃4040404040○相对湿度%○分子量□Cp/Cv(K1)or(K平均)□压缩指数□进口流量○湿○干m3/h出口条件●压力barA76837683（1）（2）○温度℃□Cp/Cv(K1)or(K平均)气体组分工况一：正常工况二：额定工况三（开工）新鲜气循环气新鲜气循环气新鲜气循环气○摩尔百分数%分子量甲醇3200.5500.55氧气320000氮气282.2320.592.2320.5994.594.

6、5水蒸气180.010.010.010.0100一氧化碳2826.816.9626.816.96二氧化碳443.272.253.272.254.54.5氩400.110.950.110.95氢气267.5668.5867.5668.5811甲烷160.010.110.010.11甲醚46000乙烷丙烯丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷正己烷其它总计100100100100100100平均分子量10.9810.6610.9810.66111.3设备结构:压缩机型号：STC-SV(10-7-A)合成气压缩机为单缸两段六级结构，型号为STC-SV(10-7-A)，由一台冷凝式汽轮机驱动，联

7、轴器为膜片式联轴器。压缩机缸体为筒式缸体，驱动机一侧为筒底，自由端作为筒盖敞开。内壳组件为筒型组件从自由端插入，用限位器确定其位置。内壳组件在水平剖分型隔板的两端带有进口和出口蜗室，而且装有轴封和轴承。转子的叶轮采用三元流模化设计，叶轮过盈装配在无键的光轴上，叶轮采用数控机床加工，叶轮焊后采用真空热处理。隔板为为无叶扩压器和叶片回流器的组合件，隔板为水平剖分式，各级间的水平结合面装设O形圈，所以无气体泄漏。径向轴承为带喷油嘴的5块可倾瓦式轴承，推力轴承为两面各6块瓦的带喷油嘴的双金斯伯雷式轴