合成气压缩机检修规程

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1、合成气压缩机检修技术规程（试行）陕西神木化学工业有限公司25目录1．目录…………………………………………12．总则…………………………………………23．检修周期及检修内容………………………44．重要零部件的拆卸、检查与组装…………8251.总则1．1结构简介合成气压缩机为单缸两段六级结构，型号为4V-6S，由一台冷凝式汽轮机驱动，联轴器为膜片式联轴器。压缩机缸体为筒式缸体，驱动机一侧为筒底，自由端作为筒盖敞开。内壳组件为筒型组件从自由端插入，用限位器确定其位置。内壳组件在水平剖分型隔板的两端带有进口和出口蜗室，而且装有轴封和轴承。转子的

2、叶轮采用三元流模化设计，叶轮过盈装配在无键的光轴上，叶轮采用数控机床加工，叶轮焊后采用真空热处理。隔板为为无叶扩压器和叶片回流器的组合件，隔板为水平剖分式，各级间的水平结合面装设O形圈，所以无气体泄漏。径向轴承为带喷油嘴的5块可倾瓦式轴承，推力轴承为两面各6块瓦的带喷油嘴的双金斯伯雷式轴承，带有自动调心功能。叶轮口环和平衡盘密封件采用软材料、小间隙密封方式，减小内泄漏。轴端密封采用串联式干气密封。251．2主要性能参数压缩段循环段介质H2,CO,N2H2,CO,N2平均分子量10.948.73流量：（Nm3/h）（0.1MPa与0℃干）7173946

3、6301进口压力：（MPa）（A）35.55进口温度：（℃）4051出口压力：（MPa）（A）5.556.1出口温度：（℃）12762轴功率：（Kw）21052051工作转速：（r/min）12050最大连续转速：（r/min）12653跳闸转速：（r/min）13918最高轮缘速度(m/s)285一阶临界转速：（r/min）5700252．检修周期及检修内容2．1检修周期项目小修中修大修压缩机临时检修两年四年附机、安保系统临时检修两年四年注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年。2．2检修内容2．2

4、．1小修a．对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；b．对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；c．消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；d．消除运行中发生的其他故障、缺陷。2．2．2中修a．包括所有小修内容；b．解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件；c．检查轴颈完好情况（检查轴颈磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、和径向跳动等）；25d．检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比较并进行

5、相应处理；e．检查、调整各主要管道支架、吊架；f．油系统检查、清洗；g．附机、调节、安保系统检查、调试。2．2．3大修a．包括所有中修内容；b．抽出压缩机缸内组件，所有部件的清理、检查；c．转子除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查；d．清洗并检查气缸、转子等，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷；e．根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或更换转子；f．检查叶轮口环、平衡盘密封件是否完好：g．检查清理隔板组件；h．检查下气缸纵向及横向的水平度，依据气缸中心与转子

6、中心对中检查偏差大小，对下瓦窝做相应调整；i．检查转子在缸体中的轴向位置，测量各通流部位间隙、叶轮流道与扩压器对中情况，视情况做相应调整；j．压缩机缸体封头螺栓清洗检查，并进行无损探伤。252．3压缩机在运转中的故障排除　故　　障引起故障原因　　排除故障方法压缩机振动或噪音偏差(未找正)卸下联轴节，让驱动机单独运转如果驱动机不振动，故障可能由未找正而引起的，参考说明书有关部分检查未找正的情况。压缩机转子不平衡检查转子，看看是否由脏物引起不平衡，必要时，重新平衡。由于油脏而使轴承磨损检查轴承，必要时，要加以更换。气体管线传至机壳上的应力而引起的偏差　(

7、未找正)适当地固定管线，以防机壳应力过大。管子应有足够的弹性，以满足热膨胀要求。联轴器不平衡卸下联轴器，检查不平衡。喘振　压缩机操作条件是否离开喘振条件与压缩机邻近的机器有关基础要彼此分开，增加连接管线的弹性。支撑轴承故障润滑油不合适保证所使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。偏差　检查找正，必要时进行调整。25轴承间隙超过规定检查间隙，必要时进行调整。压缩机或联轴节的不平衡重新找正。止推轴承故障轴向推力过大　要保证联轴器干净，安装时保证联接的驱动机不向压缩机传递过大的推力。润滑油不合适　保证使用的油符合规定。定期检查油里是否有水或脏物。油密

8、封环故障偏差和振动　重新检查找正。油脏　　检查过滤器，更换脏的芯子检查管道是否清洁。油密封间隙与规定不符