第二卷d3.0堆料机

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1、第二卷技术部分D3.0堆料机49目录3.1概述3.2供货范围3.3设计条件3.4钢结构3.5机构3.6供电和照明3.7控制和通信3.8环保设施3.9附表3.10附图493.1概述本工程设置1台堆料机，设备编号S1。本机为轨道移动式的单悬臂堆料机。堆料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机等机构。可以按照一定的规则，向轨道两侧的料堆堆料。堆积的料堆应满足堆场工艺尺寸要求，垛形规则、表面平整，便于取料机实现定量取料。堆料机的操作方式，在司机室内可以选择四种操作方式：·手动操作·全自动堆料操作·半自动堆料操作·就地操作各机构应设置足够的安全检测装置、安全保护装置，保证作业安全。物料转接处设置洒水除尘装

2、置，必要的地方设置橡胶密封帘，以减少粉尘对环境的污染，达到中华人民共和国环境保护的要求。结构布置应便于维修保养，门腿下面及旋转平台下面设千斤顶座。设置防风装置：夹轨器、锚固器等。设置大机冲洗装置。3.2供货范围3.2.1堆料机的供货范围（包括全机的机械、电器、除尘、控制、维修等设备及金属结构和预埋件），至少应包括以下内容：1、机体全部金属结构及平衡重（含配重箱和配重块）2、走行机构3、俯仰机构4、回转机构5、臂架皮带机6、臂架地面支架和拉索497、司机室8、变压器室、电气室9、溜槽、漏斗10、止挡器及预埋件11、缓冲器12、锚固器及锚坑预埋件13、走行极限位置限位开关及其撞块14、机上电器和

3、控制系统（含工作需要的全部正版软件）15、动力电缆卷取装置16、动力（包括光缆）扁平电缆17、电缆接头箱18、电缆导向装置19、安全检测装置20、洒水除尘系统21、随机工具和工具箱22、易损件及试车时备件23、正常运转二年的备品备件24、通信装置（电话、无线对讲机等）25、梯子、走道、平台、栏杆等26、全部基础预埋件27、现场补漆用的油漆和稀料28、满足标书要求的其他设备3.2.2堆料机单机供货与系统设施的分界点1、机械设备：轨顶以上2、供电照明：地面电缆接线箱（包括接线箱）3、洒水除尘：地面供水槽（不包括供水槽）493.3设计条件3.3.1设备工作级别堆料机的整机与各机构的工作级别，应采用

4、欧洲装卸机械联合会（FEM）发表的第二组“散货连续装卸机械设计规范”。按照该标准分类：1、整机工作类型级别为∶A82、各机构工作类型级别为∶·回转机构∶M7·臂架皮带机∶M8·俯仰机构∶M7·走行机构∶M7以上工作级别将用于设计计算的基础条件。3.3.2能力及主要技术参数1、能力（生产率）矿石·额定能力∶7500吨/小时·最大能力∶约8625吨/小时煤炭·额定能力∶3000吨/小时·最大能力∶约3350吨/小时(注：物料特性和能力的解释说明见本标书C设计准则部分)2、回转半径∶47米（从臂架皮带机头部滚筒中心到旋转中心）3、工作时的正常回转范围∶±135°4、轨距∶8米5、允许最大轮压·工作

5、时：≤250KN/轮·非工作时：≤300KN/轮6、俯仰速度：5～6米／分（悬臂端部的线速度）497、走行速度∶0～30米/分8、臂架皮带机∶·带宽∶1600mm·速度∶225米/分·承载托辊∶三辊子式·槽角：35°·前倾角：2°·托辊直径：159mm·托辊规格：同地面皮带机·倾角允许范围+13°→-8°。9、尾车皮带机：·带宽∶1600mm·速度∶225米/分·承载托辊∶三辊子式·槽角：35°·前倾角：2°·尾车倾角：+13°10、电源∶6000伏，三相50HZ11、供电∶电缆卷筒，四芯扁平电缆12、轨道型号·采用中华人民共和国铁路钢轨·荐用轨道型号∶P503.4钢结构3.4.1堆料机钢结

6、构应按特重型移动式散货连续装卸机械钢结构进行设计，设计要求详见本标书C设计准则部分。3.4.2主要钢结构1、臂架臂架应为板梁或组合梁结构。49臂架应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证臂架皮带机能正常运行。臂架皮带机装设于臂架构架轴线上，皮带机两侧设人行走道，其踏面为格栅，踏面应具有较大的刚度，坚固安全。臂架前端和中部设人行过桥。为便于制造和运输，臂架可分段制造，设置吊装点，现场用高强度螺栓联接。在臂架设计中，应使其固有振动频率远离皮带机滚筒工作频率，不允许产生异常振动。臂架上导料槽要设计的足够长和宽，以免物料溢出。2、旋转机架旋转机架为钢板、型钢焊接结构。旋转机架由塔架和平台组成。旋转机构和

7、俯仰机构驱动装置装设于旋转平台上。设有更换行走轮的千斤顶点与门架上的千斤顶座相对应。设置水平导向轮及防倾覆装置。塔架应为重量较轻的桁架结构。3、门架门架采用带均衡梁的四腿三支点形式，门架和门腿为箱形结构。门架下面应有足够的空间，以便于地面皮带机布置。为便于台车组的检修，每个门腿下面均设千斤顶座。并在门架上设有更换回转滚轮的千斤顶承力点。门架顶设环形人行走道，除机器安装部位以外，走道踏面为格栅。从堆料机道床至门