新焦化备煤配料控制系统

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1、鄂钢焦化厂新区配料控制系统王华立向大维摘要：本文介绍了鄂钢新区110万t/a焦化系统工程中配料控制系统的主要特点和功能。关键词：数据传递物料配合自动控制一、概述武钢集团鄂钢焦化厂新建焦炉工程，是鄂钢技术改造和结构调整中的重点工程,备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。整个车间由配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。配煤室是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭。从贮煤场运来的单种煤，由带式

2、输送机将煤送到配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机，分别布入14个F8.5m的双曲线斗嘴配煤槽中，按照2×7的位置进行布置。每个煤仓的储煤量为9600t，可供2座焦炉约1昼夜的用煤量。槽下通过圆盘给料机直接将单种煤下到配料主皮带上，通过配料电子秤计量后，经过后续皮带系统送至煤塔。按照工艺要求，备煤系统采用电子秤自动配料系统进行自动配煤，自动配煤系统的操作均在原备煤系统集中控制室内进行，在集中控制室内设置两台上位机进行操作及监控，自动配煤的柜体设备均安装在配煤控制电磁站室内。自动布料系统操作合在配料上位机系统中进行。分

3、组配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至新焦炉煤塔。在配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机上安装红外标尺测位系统，对两条可逆配仓带式输送机的位置信息精确检测，连续测量，并进行定位及仓号识别。在每个配煤仓顶安装料位计，在线测量每个煤仓的实时料位。通过卸料小车位置和料位的在线检测，可以实现卸料小车自动布料及防混煤自动控制。二、自动配料系统1、系统特点金日JRPL-P型自动配料系统，采用集散型、模块化的设计，计量部分采用德国申克（SCHENCK）BMP系列电子皮带秤，控制部分采用ModiconQuantum140系列PLC系统

4、，与焦化厂原备煤系统设备选型一致。上位机监控是在WindowsXP操作平台下，采用成熟的iFix工业组态软件，系统操作简单、界面友好，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。系统结构上采用独特的一条龙减差控制方式，可以大大节约设备投资，整个系统采用14台电子秤即能满足现场工艺的需求，并省去了14条计量小皮带机。2、系统结构采用分布式JRPL－P型主皮带一条龙减差配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用圆盘给料机的配料方案（详见系统配置图）。配料系

5、统配置示意图（主皮带减差控制方式）整个系统由两台工业PC、一套PLC及14套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的园盘给料机、电子秤及现场操作箱、控制室内的PLC、变频器等组成。并留有与焦化厂上位计算机的通讯接口。该配煤系统可分为下列四大部分：ã物料计量部分ã微机操作部分ã控制部分ã给料机控制部分物料计量部分为了保证计量控制系统的计量精度和运行可靠，采用德国申克（SCHENCK）BMP系列电子皮带秤，其计量精度为±0.25％，在采用主皮带减差的一条龙控制方案应用中，可以保证在物料干燥的前提下，控制精度

6、在±1％以内，满足了焦化厂配煤控制的需要。德国申克（SCHENCK）BMP系列电子皮带秤的特点如下：1)独特的秤架结构：n全悬浮100%受力称重桥，即受力为托辊直压方式100%传力（无任何机械铰刀，杠杆等对精确测量受力不利的转换环节）即使在高振动，高皮重以及不平稳负荷下也能保证高精度测量，进而实现高精度配料控制。德国申克（SCHENCK）BMP系列电子皮带秤现场应用n两台秤体之间可以连续安装，特别适用于在大皮带上连续安装进行减差计量方式，该安装方式为申克秤所特有，目前国内外其它的电子秤均无法实现。这样，不需要另

7、外配备计量小皮带机，可以节约大量的投资。n称重桥由高强度钢板立装构成，避免结构变形的误差及可能的物料堆积；n安装简单：四点锚固,可调,焊接或螺栓固定；1)申克RTN传感器特点n采用独特的高阻抗，轴对称传感器（申克专利），侧向力不被测量，高过载能力，抗托辊安装不对直性。n阻抗高达4480欧的环形应变片同心对称地粘贴在测量体上下表面，使惠斯登电桥各桥臂应变均匀，构成独特的轴对称测量原理。n高灵敏度，大输出信号：由于采用高阻抗电阻应变片，供桥电压最高可达100V，输出灵敏度高达2.85mV/V，使输出信号最可达180

8、mV。n信号可直接远距离传输传感器本身所有的电子部件均置于传感器腔体内，具有很好的保护性能；电缆直接从传感器内引出，称重信号不经任何中间环节的转换可直接传输达1000米。n允许大皮重称量，保证同样精度的情况下，可允许最大皮重为量程的90%。n传感器投运后无需维护/维修，拆装非常简便，并允许在加载情况下进行电缆的连接，拆卸以及测量。n独特的弹性安装附件（申克专利）：配套采用申克特有的钢胶