抗裂型水稳基层施工与质量控制

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1、抗裂型水稳基层施工与质量控制中铁二十三局集团一公司孙强内容提要：水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，作为沥青混凝土的下承层，具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路。本文通过对泗县至宿州高速公路施工抗裂型水稳基层的经验进行总结，重点介绍了抗裂型水稳基层施工及质量控制的方法。关键词：抗裂型水稳基层施工混合料摊铺机压实度最佳含水量碾压质量控制随着国民经济的发展，我国高等级公路的修建比例逐渐增大，对高等级公路路面的要求也越来越高。半刚性基层由于具有整体性强、承载能力高、刚度大、水稳性好、经济等特点而被广泛运用于高等级公路路面

2、的基层或底基层。安徽省泗县至宿州高速公路基层施工均采用抗裂型水泥稳定碎石基层。1．抗裂型水泥稳定碎石概念连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。（1）集料自由运动、压密；（2）内摩擦阻力和结合料与骨料的粘结力是强度主体；（3）粗骨料多，骨架―密实型结构；（4）室内成型模拟现场碾压，代表性强；（5）4.75mm通过率降低，粗集料比例增加，可形成骨架密实结构；（6）19mm～4.75mm集料所占比例较大，粗集料级配合理，可减少离析；（7）0.6mm以下粉料含量相对较低，能大幅度提高半刚性材料的抗裂能力；

3、（8）级配为骨架密实结构，强度高；（9）普通硅酸盐水泥，水泥剂量低；（10）采用振动成型法进行最大干密度和最佳含水量选择；（11）采用振动成型法进行无侧向抗压强度成型；（12）施工工艺更加重视基层压实。2．混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。2.1．材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

4、都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5或非标号的缓凝水泥，不宜采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径16.0mm～31.5mm、9.5mm～16.0、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm五种规格备料。碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量宜不大于

5、15％。4#料中（石屑）0.075mm通过率应不大于18%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1抗裂型水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090～10068～8644～6227～4218～308～150～3.5（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，

6、应委托有关部门化验鉴定。2.2．混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可用重型击实试验，其最大干密

7、度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换一般为1.02~1.04.如目标配合比设计已进行对比试验，应采用目标配合比确定的转换系数。（3）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，含水量宜不超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养

8、护室内养生，养护温度为20℃±2℃。养生期的最后一天