弯钩形零件弯曲模的设计

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1、弯钩形零件弯曲模结构与设计1工件的工艺性分析：该工件零件图如上所示，由零件图可知。该制件形状简单，尺寸不大，厚度适中，一般批量，属普通弯曲件，但零件上端口处有两个45°的内弯，且长度确定，在设计模具时应注意并控制回弹。由于制件时内弯，要考虑合适的取件方案。因有一定的批量，应注意模具材料和结构的选择。2工艺方案的确定：根据制件的工艺性分析，其有两道工序，有弯曲和内弯，因为此工件是上端内弯，因此合理的工艺方案是弯曲——折弯。先将平板毛坯弯曲成“U”形，再对上端进行弯钩内弯。零件成形后，由于工件内弯，可纵向取出

2、，此方案是较为合理。3模具结构形式的确定：11因工件材料较薄，弯曲中为保证工件平整，采用弹性顶尖装置。由于零件是内弯，需采用活动凹模，斜楔，靠斜楔与滑块作用使工件内弯，活动凹模上设有弹性回复装置。4工艺设计：（1）：毛坯尺寸的计算计算毛坯尺寸，相对弯曲半径为K/t=4/2=2<5式中：K——弯曲半径(mm)t——料后（mm）可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径ρ（mm）ρ=ν+Kt由文献《冷冲压工艺及模具设计》中表3－2查得K＝0.39L，r——弯曲半径K——中性层系数ρ＝（

3、4＋0.39x2）mm=4.78mm由表3－5查得，最小弯曲半径rmin＝0.5t＝1mmL考虑到工件的质量问题及弯曲工艺要求，取弯钩处弯曲半径为r＝t＝2mm。毛坯长度L＝48＋16＋6.5＝70.5mm考虑工件的误差，取L＝72mm，b＝22±1.1mm。（2）弯曲力的计算为有效控制回弹，采用校正弯曲，F核＝PAP——材料单位弯曲校正力A——校正部分投影面积查得材料15的单位校正力为50mpa.F=50[(48+6.5)*22]=50*54.5*22=59950N≈60KN（3）弯曲凸、凹模的间隙C=

4、t+Δ+k*tC——弯曲凸、凹模单边间隙t——料厚Δ——材料厚度正偏差k——系数由表查得k＝0.05c=t+Δ+kt=2+0.05x2=2.1mm2c=4.2mm11（4）弯曲模工作部分尺寸计算（由于制件精度不高，凸、凹模制造公差均采用IT9级）由于工件外形尺寸要求相对精度高，计算尺寸时，要先计算凹模的尺寸，然后根据凹模尺寸莱计算凸模尺寸。由手册查得冲压件未注尺寸的极限偏差L1=48±2.2L2=16±1.1L3=6.5±0.8凹模尺寸bd=(L-1/2Δ)=46.9圆角半径Vd=3t=6mm(查表)t≤

5、2mm时，Vd＝（3-6）t深度由表3-17得，L=16mm则凸模尺寸，（bd-2c）=(46.9-4.2)=42.7Vp=V=4mm考虑到本工件精度要求不同，取凹模尺寸为48，凸模43.8，Vp=4mm,Vd=6mm。5模具的总体设计根据所需压弯力的大小，初步考虑使用160KN的压力机，模具结构草图如下，只要有上模板、凸模、凹模、活动凹模、下模板、垫板等组成。11初步设计模具闭合高度196mm支撑板外轮廓尺寸为210X210mm下模板外轮廓尺寸为270X100mm（上面为便于视图清晰，留有一定尺寸，实际

6、为闭合状态）6模具主要零件的设计⑴凸模部分由于该工件的端面是额“”形的，该工件是先弯成“”，后再“”形顶端内弯，因此，可把凸模设计成整体式，结构如下：由于该工件毛坯式矩形，工件是内弯，所以，当工件成形后，可纵向取出工件，（取工件时需注意安全）。⑵凹模部分11凹模是活动凹模，设计成滑块式，左右两件相对称，斜面与工件斜面相配合，结构简单，便于机械加工。模具开启时模具闭合时凹模设计成活动滑块，靠斜楔作用力使工件内弯，斜楔见装配图。7模具其他主要零件的设计及选用弹性装置结构如图所示：11⑵斜楔、滑块的设计　在工件

7、内弯过程中，需有较大的侧向力，则应采用斜楔结构，通过斜楔机构将滑块的垂直运动转化为凸凹模的运动方式倾斜运动，提供侧向力进行内弯曲。①斜楔、滑块之间的行程关系确定斜楔的角度主要考虑到机械效率，行程和受力状态。这里取斜楔角为40度。为使滑块平稳可靠工作S/S1=0.8391S——滑块行程S1——斜楔行程S=4.6mmS1=5.478mm与滑块接触长度，b≥斜面斜度/5b≥1.3mm则滑块斜面L≥1.3+5.478/cos40°=8.45mm,为使滑块有可靠长度，取L=10mm。②斜楔、滑块尺寸设计：滑块长度取

8、（2～1）H2,因此是凹模增大，保证其斜面长度，由工件工艺可知，滑块高度H2=16mm，L2=60～50mm，取55mm。为保证滑块运动的平稳，滑块宽度满足B2≤2.5L2.B2=40mmL2≥B2/2.5＝40/2.5＝16mm。L2＝55满足上式。⑶应有可靠的当块　挡块与支撑板设计成一体，如装配图所示：斜楔与滑块采用橡皮复位。⑷斜楔与滑块结构、尺寸如图所示。11滑动模块结构图：斜楔滑块工作图如装配图所示。8选定设备：由所得