刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系

《刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rzµ。3/258/3232/100进给量mm0。33相关资料表面粗糙度。车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。字串5  字串5h=re-(re²-(0.5×f)²)0.5h为残留高度，而：Ra=(0.25~0.33)h因此:fmax=(Ra×re/50)½刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rzµm0.4/1.61.6/6.33.2/12.56.3

2、/258/3232/100进给量mm0.2　0.050.080.13　　　0.4　0.070.110.170.22　　0.8　0.100.150.240.300.38　1.2　　0.190.290.370.47　1.6　　　0.340.430.541.082.4　　　0.420.530.661.32　60.200.310.490.62　　　80.300.360.560.72　　　100.250.400.630.801.00　　12　0.440.690.881.10　　16　0.510.801.011.262.54　20　　0.891.131.42

3、2.94　25　　　1.261.583.33适用于需要较精确地计算和测量车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。计算和测量车刀上述尺寸时，其基准点K的位置应按图1~图4的规定。1.尺寸L、h1和f按图1的规定。图12.基准点K的位置，对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定。1.对于主偏角kr小于或等于90°的外圆或仿形车刀，基准点K的位置按图2。图22.对于主偏角kr小于或等于90°的端面车刀，基准点K的位置按图3。字串1图31.对于主偏角kr大于90°的外圆、端面或仿形车刀，基准点K的位置按图4。图4