胶带输送机选型计算

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1、带式输送机设计目录1.绪论12.设计原始资料23.输送带类型的确定24.输送线路初步设计25.带宽的确定35.1满足设计运输能力的带宽35.2满足物料块度条件的宽度46基本参数的确定计算46.1输送带线质量46.2物料线质量46.3托辊旋转部分线质量46.3.1托辊的选择46.3.2托辊间距的选择56.4计算输送带许用张力76.5滚筒的选择76.6计算各直线区段阻力97输送带张力计算97输送带强度校核138计算滚筒牵引力与电动机功率139拉紧力与拉紧行程139.1拉紧力计算139.2拉紧行程计算149.3拉紧装

2、置的选择与布置1410制动力矩计算1411驱动装置及其布置151.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208km,最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到3.75万t/h,最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽

3、已达到2m,带速已达到2m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,最大运距为3.7km。2.设计原始资料设计运输能力:800t/h,运输距离:1024m,输送倾角:-14°,原煤松散密度:0.91t/m³,煤最大块度:300mm,煤动态堆积角:25°,供电电压:660v,带速:2.5m/s。3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件,要求它具有较高的强度和较好的挠性,其价格比较昂贵,约占输送机总成本的25%—50%。在类型确定上需考虑以下几点:(1)煤矿井下必须使用阻燃输送带,并且尽量选用橡胶贴面,其次为橡塑

4、贴面和塑料贴面的阻燃输送带;(2)在同等条件下,优先选择分层带,其次整体带芯带和钢绳芯带;(3)优先选用尼龙、维尼龙帆布层带,因在同样抗拉强度下,上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀;覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性,给料冲击的大小。根据原始资料和上述选择要求,本设计选择钢丝绳芯带,型号是GX3150,其带芯强度为3150N/mm,输送带质量为42kg/m,带厚为25mm,钢丝绳根数64。芯带采用硫化接头。4.输送线路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或

5、输送机类型情况,进行输送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定,拉紧装置的形式和安装位置的确定,机头、机尾布置,装卸位置及形式,清扫装置的类型及位置的确定等。最后根据这些内容画出输送机的布置简图。图1输送机布置简图5.带宽的确定5.1满足设计运输能力的带宽B1=1.1(+0.05)(式2-1)=1.1*(+0.05)=0.9658m式中Q——设计运输能力,t/h;B1——满足设计运输能力的输送带宽度,m;K——物料断面系数,见表1;v——输送带运行速度,m/s;——物料的散状密度,t/;

6、c——倾角系数,见表2。表1物料断面系数[1]动堆积角10°20°30°40°50°K槽型316385422458496平型67135172209247表2倾角系数[1]输送倾角0~3°5°10°15°20°c10.990.950.890.815.2满足物料块度条件的宽度对于未筛分过的物料≥=2=800mm,根据上列计算选取带宽B=1000mm。6基本参数的确定计算6.1输送带线质量根据DTⅡ手册表4-5钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得=42kg/m。6.2物料线质量已知设计运输能力=800t/h,输送带运行速

7、度=2.5m/s时,物料线质量===88.89kg/m6.3托辊旋转部分线质量6.3.1托辊的选择回程托辊安装在空载分支上,以支承输送带。通常采用平行托辊大型输送机。缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上,以减轻物料对输送带的冲击。输送带运行时,由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏,目前应用最为普遍的是前倾托辊,它取代了调心托辊,靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°~3°实现防跑偏。6.3.2托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条

8、件的影响。承载分支托辊间距可参考表3选取。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍,约为0.3-0.6m。回程托辊间距可按2-3m考虑或取为承载托辊间距的2倍。表3承载托辊间距参考表(m)[1]松散物料堆积密度t/m²带宽(mm)40050065080010001200140016002000<0.81.51.41.31.30.81~1.61.41.31.21.21.61~21

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