泵安装中的质量通病及其纠正

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1、泵安装中的质量通病及其纠正大庆油田建设集团化建十三处陈健摘要：本文简要介绍了泵安装过程中容易出现的质量问题，并针对这些问题提出了纠正预防措施关键词：泵安装质量通病纠正无论在化工建设项目，还是在产能建设项目及其它性质的工程施工中，泵是一种最基本的动设备，在安装过程，易出现一些质量通病，安装质量合格率低，而且较普遍，造成的主要原因施工人员没有严格按规范、标准去操作，泵安装质量直接影响长期安全生产，尤其是在炼油厂，大多是易燃、易爆有毒介质，很容易引起火灾、爆炸或中毒事故。因此，我们应该重视转动设备的安装质量。1泵安装的质量

2、通病1.1垫铁设置不规范，垫铁搭接不够，垫铁与基础接触面积小。由于机泵在就位时没有对基础表面进行铲平。基础表面高低不平，垫铁与基础很难保证接触面积大于50％，当不同厚度垫铁准备不充分时，垫铁搭接长度很难保证。以上问题造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础。1.2试运转前，盘车转动不灵活，甚至卡死。泵在拉运和安装过程中，由于保护不好，造成部分杂物进入泵内，有些是在管道吹扫试压时泵进出口没加死垫子，使一些杂物吹进泵内，甚至有的泵口死垫子在管道试压时破裂杂物崩进泵内。有的泵要求十分严格，泵内不能进入一点较硬的杂物，如螺

3、杆泵螺杆之间隙一般为0.05㎜以下，很小一块焊渣，进入泵内就会造成盘不动，卡死现象，而且现场很难处理，严重需返厂处理。1.3泵受管道额外附加力。泵进出口在与管道连接过程中，因土建施工队与安装协调不好，没有给出管线支架支墩，管道安装人员临时加支撑，很难保证质量，有些变形，有些不稳，使泵额外受力，泵水平度超差，有的是因为没按规范先从泵进出口开始安装工艺管道，造成管道有应力附加在泵体上，而有的设计图纸上就无支、吊架。如果泵存在附加外力，在动行是轻者会使泵过热内件轴及轴套严重磨损，重者将使大辩论底座断裂，很容易引起火灾、爆炸

4、事故。1.4运转震动大。泵在单机试运转过程中，出现震动大，主要原因是联轴节同轴度没有按规范认真操作，一方面是方法不对，另一方面是误差值超出标准要求，在检查中发现有的泵联轴节先找正，而泵解体或电机空转后，单机试运前又没重新对联轴节进行复查，对中的径向位移和轴向倾斜严重超标。其中泵额外受管道附加力，也是造成泵运转震动大的主要原因。2安装正确方法2.1为保证垫铁安装质量，用压浆法放置垫铁可达到操作简单、省工，垫铁与基础的接触面积可达100％，而且垫铁搭接长度也可有效控制。但些方法需现场拌制250号水泥砂浆。我们现场经常采用

5、一次灌浆与垫铁压浆法相结合方法，节省在现场拌制水泥砂浆一道工序。做法为用几组临时垫铁支承泵，并经找平、找正合格后，再对地脚预留孔进行灌浆，砼灌浆高度可根据现有垫铁在30－70㎜之间，但必须高出基础表面，灌浆表面简单找平，再把搭配好的垫铁（一组平垫铁、一组斜铁）放在砼浆上，检查垫铁与泵底坐是否接触紧密。当达到设计强度75％以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁调整，复查泵安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。2.2泵在拉运和安装过程中，由于保护不好使泵进出口很容易进入杂物，为保证泵内清洁，最好用较大苫布将泵和电机一同绑扎好。

6、同时也防止其它施工造成的污染（如屋内抹灰、喷白、油漆等）。在管道吹扫试压时，在与管道法兰连接处，应加钢板做为盲板，防止脏物进入泵内。对要求清洁程度较高的泵，在试运转前需对泵法兰连接处至过滤器间进行认真清理，对管道和过滤器内的焊渣、药皮、飞溅、铁锈等清扫干净，直到用白面粘贴无脏物为合格。2.3使泵不受额外附加力的影响，在管道施工中必须严格按施工规范进行施工，管道施工应从泵进出口端开始配管，下料尺寸要准确，管支、吊装要一次加好，有些施工队临时加支撑，在换正式支架时因下料尺寸不准，支、吊架不起作用，使管道、阀门和过滤器重量

7、附加给泵体，造成泵安装水平度严重超标。在管道安装时，可先把管支、吊架制做好，并按位置加好，如果泵房内地面还没有施工，可在支架位置根据地面标高先用部分砼浇筑一个能够支撑管道重量的基础，表面抹平再加上按图纸制作的支撑，在与泵连接的管道安装完毕后，应卸下泵的接口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，当设计或设备说明书没有具体要求时，其值不应超过表1的规定。法兰连接的允许偏差表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（毫米）转速（转/分）法兰面平行度径向位移≤1500≤0.3当法兰直径＜300㎜时

8、，平行度应≤直径的1/1000全部螺栓顺利穿入为准3000－6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。2.4联轴节对中找正在上面说到的泵不受额外力的情况下，找正应先粗测、后精测，粗测可用平尺或塞尺，精测时采用百分表。一般机泵在联轴节找正前，水平度已找好。以机泵的对轮为基