建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施

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1、建筑安装工程质量通病的防治措施1砌砖砂浆不饱满原因分析：1.1M2.5的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。1.2有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。1.3用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。预防措施：1.1改善砂浆和易性。可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。1.2改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。1.3

2、严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。2砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置原因分析：2.1钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。预防措施：2.1砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。2柱子主筋位移原因分析：2.1梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。2.2柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。2.3基础或梁内柱的插筋位置不正确。2.4浇捣混凝

3、土时被振捣器碰歪未及时校正。预防措施：3.1无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。3.2基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。3.3为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。3.4必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。3.5浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。4钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定原因分析：4.1钢筋端头歪斜。4.2电极变形太大或安装不准确。4.3焊机夹具晃动太大。4.4操作人操作不注意。

4、预防措施：4.1钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。4.2电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。4.3夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。4.4接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。3钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜原因分析：5.1钢筋端头歪斜。5.2电极变形太大或安装不准确。5.3焊机夹具晃动太大。5.4操作人操作不注意。预防措施：5.1钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。5.2电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。5.3夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。5.4接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。3混凝土表面局部出现麻面原因分析：6.1模板表面粗糙或

5、清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。6.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。6.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。6.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。6.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。预防措施：6.1模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。6.2木模板浇筑前应充分浇水湿润。6.3钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。6.4模板缝拼装要严密

6、，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。6.5混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4混凝土局部出现蜂窝原因分析：7.1混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。7.2混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。7.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。7.4混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。7.5模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱

7、烂根，形成蜂窝。预防措施：7.1混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。7.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。7.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。7.4在竖向结构中浇筑混凝土，应采取措施保证下口严密。开始浇混凝土时，底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锨入模，不得用料斗直接入模。混凝土坍落度应严格控制