冷轧钢卷起筋的分析及措施

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1、冷轧钢卷起筋缺陷分析及改进措施[摘要]：六辊可逆冷轧机组生产中使用多个厂家的原料，各厂家原料质量不同，特性不一，冷轧生产中经常出现的问题是批量性的起筋缺陷，更换其他厂家原料后，缺陷马上消失，本文通过对原料质量的分析，热轧过程的参数控制并针对原料质量状况，调整冷轧生产参数和工艺，减少冷轧带钢的起筋缺陷。[关键词]：轧制、起筋、改进措施AnalysisonRidgeBuckledefectonColdrolledSteelSheetandimprovementmeasures[Abstract]:rawmateria

2、lsofseveralmanufacturershasbeenusedinsixrollerreversiblecold-rollingmill,thequalityandfeaturesoftherawmaterialsofdifferentmanufacturersisquitedifferent,theeffectofbatchvolumeRidgeBuckleisthefrequentoccurrenceofcold-rolledproductionproblem,thedefectsdisappeari

3、mmediatelyafterthereplacementofothermanufacturersofrawmaterials,qualityofrawmaterialsisanalyzedinthispaper,throughtheanalysisoftheparametersofhotrollingprocesscontrolandqualityforrawmaterials,adjustingtheprocessandproductionparametersofcoldrolledstriptoreduce

4、theridgebuckle.[Keywords]:rolling,RidgeBuckle,improvement1、起筋缺陷的产生所谓的起筋，就是指带材卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包缺陷，起筋引起的直接后果时使得带材产生附加浪型，使板型和表面质量受到影响，造成产品降级，对于起筋产生的原因，主要是带钢局部高点和局部浪型两个方面[1]，就华美板材产品的起筋情况和有关的资料介绍看，局部浪型6造成的起筋情况大约占了85%左右，局部浪型分两种情况，第一种情况为小局部浪型，这种浪型虽然沿纵向贯穿存在，但由于浪型比较小，卷取

5、过程中带材不会产生失稳屈曲问题，第二种情况为大局部浪型，指在带材卷取过程中局部浪型大到出现比较大的负张应力，以致产生的轴向应力值达到或超过带材发生失稳的临界应力值，从而发生失稳现象。如果卷取张应力分布不均匀，处于有浪状态，起浪部位带钢没有约束，在比较大的轴向力作用下，起浪部位就会失稳鼓起，从而产生所谓的起筋[1]；也是厚带不容易起筋的原因。2、分析讨论通过现场跟踪和资料的介绍发现，随着轧制长度的增加，带钢出现起筋的现象和程度呈近似抛物线增长，也就是同一对轧辊随着轧制时间和轧制长度的增加[2]，带钢出现起筋的情况几

6、率是增加的；A厂家原料在生产中容易出现起筋，而相同规格其他厂家的原料出现起筋的情况要少得多，说明热轧来料本身对冷轧起筋有很大关系，有关资料介绍，起筋不仅与来料的局部高点有关，还与热轧来料的局部硬度有关系；热轧过程中带材厚度、卷径、卷取张力以及粗糙度等参数都会影响热轧，会造成热轧料出现局部高点，热轧润滑剂实施不当，也会造成热轧卷局部高点[3]。从起筋卷尺寸测量可以看出，起筋处的带钢厚度一般要比其他地方的带钢厚度厚，也就是有局部高点，且局部高点的值大于带钢的凸度；另一种情况是带钢出现的是负凸度，一旦有局部高点就会出现

7、起筋。3、冷轧带钢起筋的原因3.1、热轧方面当热轧来料存在局部高点时，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时会使冷轧带钢出现起筋，3.2、冷轧过程中的原因主要原因是3.2.1轧辊方面的原因包括辊型的控制、中间辊横移、辊面温度的控制等；3.2.2轧制参数方面原因，3.2.3轧制条件方面的原因，3.2.4压下量的原因，比如：轧辊磨损不均、喷嘴位置不正或发生堵塞引起轧辊冷却不均、各道次压下量分配不当、轧制参数设定不合理等等。4、措施6从分析讨论中的几种情况，在冷轧中采取具体的措施，避免出现上述情况，可有效减

8、少带钢起筋情况的发生；4.1、因随轧制时间和轧制长度的增加，带钢出现起筋的几率增加，所以在轧制中，缩短工作辊的轧制周期，防止轧辊老化造成起筋，正常生产中一对工作辊的轧制时间为4—5小时，在生产比较容易起筋的原料卷中如A厂家原料时，对轧辊作处明确要求，轧辊生产时间不超过3小时，遇到可能出现起筋的情况也可以生产一卷料就换辊，以保证产品质量。这一措施在生产中也得到了证实；4.2