001-塑胶件外观检验标准

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1、深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称塑胶件检验标准文件编号KEN-QC-001文件版次A/0制定日期2012/06/02页次1/61.0目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。3.0责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0应用文件：MIL-STD-105EII抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。5.0检验标准:

2、1、MIL-STD-105EII表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6.0定义：6.1缺点分类：6.1.1严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客

3、户抱怨风险的。6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。6.2塑胶品不良描述：6.2.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。6.2.2气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。6.2.3缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。6.2.4水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。6.2.5拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。6.2.6变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。6.2.7顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。6.2.8烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发

4、黑。6.2.9塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称塑胶件检验标准文件编号KEN-QC-001文件版次A/0制定日期2012/06/02页次2/66.2.10熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。6.2.11缺料：产品某个部位不饱满6.2.12混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。6.2.13滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。6.2.14封

5、堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。6.2.15断裂：塑料理局部断开后的缺陷6.2.16拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。6.2.17油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6.2.18气泡：透明产品内部形成的在中空。6.2.19划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。6.3喷涂件不良描述：6.3.1漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。6.3.2垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。6.3.3皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。6.3.4分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交

6、错。6.3.5针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。6.3.6露底：该喷没喷的部位称露底。6.3.7虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。6.3.8喷花：涂膜厚度不均匀的部位。6.3.9杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。6.3.10泛白：涂膜表面呈气雾状。6.3.11污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.3.12颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。6.3.13剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。6.3.14划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。6.3.15色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异6.3.16龟裂：喷涂层表面有裂纹现象

7、6.3.17光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名称塑胶件检验标准文件编号KEN-QC-001文件版次A/0制定日期2012/06/02页次3/67.检验内容：7.1检验条件：7.1.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）7.1.2被检物表面与眼睛距离：300~350mm7.1.3