3-φ650轧机工艺规程

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1、GGJSr002—2008Φ650轧机工艺技术操作规程重庆钢铁股份有限公司型钢厂GGJSr002—2008Φ650轧机工艺技术操作规程1范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司型钢厂Φ650/550轧机生产线加热炉、轧机、热锯机、矫直机的生产工艺制度以及其主要附属设备的操作或使用规程和注意事项。2工艺流程2.1工艺简况本生产线采用四段式连续加热炉，计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为交流电动机传动、不可逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主，年设计能力30万吨；使用的主要燃料为焦炉煤

2、气，连铸扁坯和方坯一火成材。2.2产品大纲槽钢12#~16#工字钢14#~16#角钢8#~12.5#球扁钢14#~20#轮辋钢7.00T、7.50V矿用槽帮钢和刮板钢圆钢Φ50~Φ66、Φ75薄板坯9.5~15.3×2402.3生产工艺制度2.3.1轧制道次5-3-1-1-1-13-3-1-1-1-12.3.2开、终轧温度开轧温度：1050℃~1180℃终轧温度：800~950℃左右轧制周期控制在5分钟以内2.4生产工艺流程φ550×4精轧φ650×2粗轧翻转阴阳面钢坯加热钢坯验收包装打捆成品检验钢材矫直钢材冷却成品锯切方坯、薄板坯收集、检验成品入库成品计量成品标识-22-GGJSr002—

3、2008Φ650轧机工艺技术操作规程3加热工艺技术操作规程3.1技术条件（包括技术参数、设备参数等）3.1.1加热炉技术参数：a)尺寸：有效尺寸32016*4524b)形式：四段连续式侧出料推钢加热炉c)进料排数：1排d)使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3）e)加热钢料材质：普碳钢、低合金钢f)炉底强度：508Kg/h·m2g)额定生产能力：坯65t/hh)燃料最大消耗量：7000m3/hi)空气最大消耗量：32200m3/hj)单位热耗：1800KJ/Kg3.1.2液压推钢机（一台）技术参数：a)推力：P=120tb)推速：前进v=0.1m/s；返回v=0.15m/sc)行程

4、：工作行程1600mm；最大行程2500mm3.1.3可横移摩擦式出钢机a)最大推力：2.2tb)推钢速度：1.25m/sc)返回速度：2.45m/sd)工作行程：5.6me)最大行程：6m3.1.4空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数：a)形式：斜管插入件式b)换热面积：680m2c)空气进口温度：常温20℃d)空气出口温度：150~350℃e)烟气进口温度：≈705℃f)烟气出口温度：≤345℃g)空气预热量：32600m3/hh)入预热器的烟气量：37500m3/hi)空气阻力：1900Paj)烟气阻力：90Pa3.1.5装料辊道（加热炉尾部）：辊子直径（mm）×辊

5、身长度（mm）×辊距（mm）×辊数（mm）——辊道长度（mm）a)Ⅰ组：300×1200×900×9——8100b)Ⅱ组：300×1200×（1000×3+900×6）——8400c)辊道速度：1—2m/s3.1.6离心式通风机（2台，加热炉右风机房）：a)型号：9—19—NO16左旋135°b)风量：44842m3/hc)风压：14900Pa-22-GGJSr002—2008Φ650轧机工艺技术操作规程b)配电机型号：Y355M—4电压：380V功率：315KW3.1.7汽化冷却系统：a)汽包（加热炉左侧）：φ1228×14×8000内径：1200mm公称长度：7000mm容积：9.59m

6、3设计压力：1.4Mpa工作压力：0.2—1.3Mpa安全阀开启压力：1.05Mpab)蒸汽产量：0—12.5t/h（平均：5t/h）c)给水压力：0—1.5Mpad)给水（软水）量：0—25t/he)纵横水管、上升和下降管材质：20#f)下降管集：1根φ325×8g)上升管：11根φ133×4h)横水管：13根φ159×30×6064；3根矩形管200×160×25×6064i)纵水管：3根φ114×16j)炉筋间距：1400mmk)汽化冷却管道色环标志：序号名称颜色说明1汽包红色色环的宽度为100mm左右，环间间距为可观察到。对一些部位，色环有脱落，可顺管道检查其它色环标志。2蒸汽管道红

7、色3上升管道红色加蓝环4下降管道红色加绿环5放汽管道红色加白环6疏水管道红色加黑环7排污管道红色加黑环8给水管道深绿色3.1.8汽化冷却操作站：a)双缸往复式蒸汽泵2台（加热炉控制室楼下）：型号：QB—9汽缸工作压力：0.88—1.37Mpa水缸工作压力：0.73Mpa活塞往返频率：26—45次/分供水量：22.5—44m3/hb)离心式清水泵（电动泵）两台：型号：2GC—5×6流量：10m3/h（2.8L/