中亚软包装机操作规程

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1、好为尔委托加工厂中亚软包装机操作规程一、准备工作当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后，操作员应马上作下一次生产的准备工作。－装上无菌室底部的挡板；－检查薄膜穿绕是否正常；－剪断拖膜滚轮下面的薄膜筒；－适当地调整撑膜杆距离；－装上2个灌装管的四氟布保护套；－装上2个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）；－锁紧封膜刀架的插销或螺母，卷紧封膜刀上的四氟布；－锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母；－关好2个无菌仓门；－装上清洗桶上方4个返回管出口疏水器；－打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水；－关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气；－

2、检查H2O2过滤器的过滤网是否清洁；－检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水清洗干净，热风烘干后装回原位(烘干温度≤60℃)；－检查中央润滑系统油位，油位应保持在标示的高度；－检查各管路接头及管卡，所有接头必须锁紧，无渗漏；－更换打印机日期字头；－检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理；特别是对部件进行维护保养后，应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。清洗完成后应马上打开灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁。注意第12页共12页好为尔委托加工厂-撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则，操作

3、员可根据经验调整。-安装灌装管疏水器前，在垫圈上涂抹少量硅脂保护垫圈。-横封背刀的螺母不锁紧会导致封口压力减少，横封切不断。-前后横封的温控导线到侧壁穿线孔之间应有一个合适的大弧度，否则在横封机构的频繁开合下，可能折断导线。-拖膜滚轮摇臂的螺母不锁紧会导致送膜打滑，薄膜筒向摇臂转轴方向跑偏。-检查拖膜滚轮与传动轴是否已锁紧，否则拖膜时可能打滑、偏膜，导致大小袋。－检查双氧水液位及浓度：30％—45％，不足时添加。一周更换一次双氧水。当双氧水中含有过多油分或杂质时，必须全部更换。检查双氧水浓度方法：用密度比重计测出比重，同时用温度计测出双氧水

4、温度，再对照双氧水浓度表查出浓度。－检查双氧水槽夹层加热水的水位，不足时加满；－打开压缩空气总阀门，检查气压：≥0.6MPa气压低时，蜂鸣器报警，红灯亮，杀菌程序无法启动。－打开蒸汽供给阀门，蒸汽疏水阀自动排出积存的水。－打开主电源（当相序错误或缺相时会报警）；检查各信号是否正常。－检查打印机的设定温度，打印色带和字头安装正确。开打印机加热钮，开始加热。！！！打印机加热电源为220V，必须注意安二、设备杀菌操作步骤进行无菌灌装生产前必须经过CIP清洗和杀菌程序。1、生产过程中停机，清洗规定为：(1)生产结束CIP后准备生产时：停机时间＞4h

5、，热水清洗停机时间＞6h，AIC清洗；停机时间＞12h，CIP清洗；第12页共12页好为尔委托加工厂(1)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗(2)进料后停机生产中一台灌装机灌注头停机时间大于40min，已生产时间＞40min，AIC清洗已生产时间＞2h，全程CIP清洗生产中累计停3个灌装头，全部机器进行如下清洗：生产时间＞40min，AIC清洗生产时间＞2h，全程CIP清洗正常生产结束后立即进入清洗环节。一般情况，机器启动所需的准备工作都应在上次清洗后完成。装上6个疏水器密封管道有助于维持管道内部低细菌数的状态。起动前必须重新检查设备

6、各部分是否运转良好以及准备工作是否完成。1、杀菌流程中亚灌装机杀菌过程包括以下几个步骤：双氧水喷雾12-15分钟→保持杀菌10分钟→高温杀菌30分钟→冷却20分钟→拉膜检查封合→双氧水浸泡灌注头及撑膜杆15分钟高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：1、进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—[启动]：高温杀菌程序启动。2、进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。检查喷雾气压：0.2MPa，如喷雾效果差，可调整喷雾器上的流量调节旋

7、钮或喷雾气压。3、喷雾程序结束，双氧水泵及相关阀门关闭；进入保持时间(倒计时)15分钟，此时，设备无任何动作。！！！设备杀菌时严禁打开无菌仓门喷雾及保持阶段，双氧水泵及加热异常都将导致停机。第12页共12页好为尔委托加工厂4、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段，双氧水加热关，风门、蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀等打开，A、B风机启动(B风机延时10秒)，流量控制阀开到最大位；进料阀无触点开关关闭。高温杀菌温度检测允许。检查蒸汽压力约为0.3～0.4MPa，当温度高于137℃时，30分钟倒计时开始。注意风机启动后，必须检查无菌热风

8、的温度上升是否正常，是否稳定在设定值。如发现温控异常或者出风口有异味，立即关机检查。在产品管路高温杀菌阶段，若蒸汽压力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量过多等原因，导致温度低于137℃