重油催化装置恢复开工试车方案(03.30)

重油催化装置恢复开工试车方案(03.30)

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1、抚顺石化公司石油二厂重油催化装置开工试车方案中油抚顺石化公司石油二厂2011年3月23日一级操作变动审批单操作名称重油催化装置试车方案操作时间月日—月日操作班组全体班组操作人员全体操作人员操作内容重油催化装置进行单机试运、水冲洗、水联运、吹扫贯通试压以及开工操作操作依据重油催化装置操作规程,以及水冲洗、水联运、吹扫贯通试压和开工方案方案会签表序号确认单位确认内容确认意见确认人签字1厂生产车间2厂生产运行部门3厂质量安全环保部门4厂技术部门5厂机动部门6厂其他管理部门7厂主管领导8公司生产运行处9公司质量安全环保处10公司机动处11公司其他管理处室12公司主管领导装置开工界面确认会签单装置

2、名称:重油催化装置2011年月日基层单位是否同意开工主管领导签字1机修车间2电气车间3仪表车间4消防队5管网车间6燃料气车间7油品车间8烷基化车间9南催化车间10硫酸车间11供排水车间12质检车间职能部门1生产运行部2机动工程部3质安环部4人事部5技术发展部厂领导1生产副厂长2设备副厂长3总工程师装置开工界面条件确认单编号:装置名称:重油催化2011年月日序号确认内容确认部门确认人1.工程施工完毕,各专业组验收合格具备开工条件。机动部2.施工现场整洁无杂物,施工垃圾全部运出,手脚架拆除完毕,平台和地面施工现场验收合格。机动部3.各专业保运人员安排完毕,做好开工配合。机动处4.大机组、机泵

3、试运完毕,具备开工条件。机动处/车间5.瓦斯报警仪、H2S报警仪投入正常使用质安环部6.现场安全、环保条件具备开工要求。质安环部7.卸出废剂已经外运,不影响开工。质安环部8.催化剂装填完毕,验收合格,具备开工条件。生产运行部9.开工方案会签完毕,对操作员开工培训完毕。车间10.开工网络和开工方案上墙。车间11.气密记录和运行记录、交接班日记等开工所需资料准备齐全。车间12.“开工关键步骤条件确认表”准备完毕车间13.开工所需润滑油、三剂等必需品准备完毕车间14.开工所需原料和油品准备完毕。储运系统具备开工条件。油品15.盲板拆装完毕,具备引油、引料条件。车间生产运行部16.新鲜水、循环水

4、、蒸汽、N2、风引至装置边界,具备引用条件。管网供排水车间17.仪表控制阀、特阀联校完毕、自保连锁联校完毕,正常投用。仪表18.测量仪表校验完毕,正常使用。仪表19.UPS、DCS投入正常使用。电系统具备开工送电条件。电工20.计量仪表安装完毕,具备开工使用条件。计量21.生产区域内消防通道畅通无阻,消防设施齐全好用消防队22.新建、改建、扩建装置首次开工申请报告申请单位:厂生产运行部装置名称 操作类别新装置、重大改建、扩建装置首次开工生产厂管理部门意见确认部门会签意见签名日期生产运行部 条件具备,同意开工  人事部   技术发展部   机动工程部   质量安全环保部   其他处室分厂主

5、管领导审核:签名:日期:公司管理部门意见公司确认部门会签意见签名日期总经理办公室保卫部人事处企管处   工程管理部   技术发展处   安全质量环保处   机动设备处   营销调运部生产运行处   其他处室   公司主管领导批复:签名:日期:重油催化装置恢复开工试车方案目录一概述11装置概况12建设依据13装置原料及产品14试车方案的编制依据与编制原则65试车的指导思想和目的66试车必须具备条件67装置试车总体安排88物料平衡89动力平衡10二设备及工艺管线吹扫、水冲洗方案111编制依据112吹扫冲洗目的113吹扫冲洗合格标准114吹扫冲洗安全保护115吹扫、冲洗原则116吹扫、冲洗准备

6、工作127吹扫、水冲洗操作127.1分馏系统装水冲洗127.2吸收稳定系统水冲洗177.3产品精制水冲洗18三水联运方案191目的192准备工作193水联运的原则与注意事项204水联运的相关操作指标205水联运205.1分馏系统水联运205.1.1分馏装水线205.1.2粗汽油线215.1.3顶循环系统215.1.4轻柴油线215.1.5贫富吸收油线225.1.6一中回流225.2稳定系统水联运225.2.1三塔循环联运235.2.2C-301中段回流水联运235.2.3液态烃系统水联运235.3产品精制水联运235.3.1汽油脱硫醇系统联运245.3.2精制液化气系统联运245.3.3

7、胺液系统联运245.3.4碱液系统联运245.3.5碱渣回收系统联运256分馏、稳定、精制充工业风氮气吹扫存水和冷态试密25四反再系统烘衬里方案251编制依据252烘衬里范围253烘衬里前准备工作26114-114-重油催化装置恢复开工试车方案4反再系统烘衬里操作265F101的操作规程286CO焚烧炉点火操作法31五管线、设备贯通试压方案311管线设备贯通试压目的312管线设备贯通试压安全要求313吹扫原则324吹扫流程33六单体

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