水泥生料目标值调整计算电子表格

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1、水泥生料目标值调整计算电子表格0前言当更换生产用煤或生料与熟料对应关系发生改变后都需要更改出磨生料的目标值，目前企业技术人员都是靠简单的计算或凭经验进行调整，具有一定的盲目性。本文介绍的调整计算方法，实用价值很高，是自动化控制的基础，设计成电子表格，可降低技术人员的劳动强度，增加生料目标值调整的准确度。1影响生料目标值计算准确度的因素1．1日常生产中的影响日常生产中引起生熟料对应关系发生改变的因素有以下两个方面：1）熟料热耗发生变化或煤质发生变化，引起熟料中煤灰带入成分变化；2）检验仪器发生了缓慢的漂移或其他原因使生料或熟料检验数据存在系统误差。煤质波动是不可避

2、免的，日常管理中，要保证实验室条件，加强仪器设备的维护和保养，减少测量误差，注重熟料的检验对比，频繁的调整生料化学偏差则会打乱生熟料之间的对应关系。1．2更换生产用煤的影响更换生产用煤前，通常是根据熟料成分以及待用煤的检验数据来计算生料的目标值，影响生料目标值计算的因素有以下几个方面：1）煤发热量的测量误差；2）灰分的测量误差；3)煤粉计量设备的误差；4）生熟料检验数据的误差；5）收尘料的影响；6）熟料热耗的估计不准；7）生料烧失量的变化或估计不准。前五方面系统因素，后两方面是不确定因素，都影响待用煤生料目标值计算的准确度，增加了生料目标值的计算难度。2日常生产

3、中的生料目标值调整计算2．1熟料标准成分用熟料三率值的目标值和熟料平均成分的SO3和M(SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO之和)计算出的熟料化学成分，称为熟料标准成分。2．2生料标准成分符合实际生产中的对应关系，恰好能使熟料三率值达到目标值要求的生料成分，称为生料标准成分。2．3生料标准成分计算假设：Loss表示生料烧失量，H表示熟料中煤灰的掺入量，K＝（1－H）×100÷（100－Loss），实际生产中，熟料和生料之间存在下列关系：(熟料平均成分)＝(生料平均成分)×K＋(煤灰带入成分)①(熟料标准成分)＝(生料标准成分)×K＋(煤灰带入成分)②两式中的

4、K值和煤灰带入成分相同，将①式中的“煤灰带入成分”求出代入②式，整理得：(生料标准成分)＝（生料平均成分）＋(熟料标准成分－熟料平均成分)÷K用上面的公式计算出生料标准成分再计算出生料三率值即可，此法设计成软件，可实现生料目标值的自动调整，要注意熟料平均成分和生料平均成分的取值在时间上一定要对应，熟料成分取值2—4小时，生料则比熟料多取2小时。取值时间长，反应迟钝；取值时间短，灵敏度太高，检验数据稍有误差会起误导作用。2．4Loss和H不确定因素的影响通过计算表明，生料烧失量和熟料中煤灰掺入量变化1.0后，生料目标值KH、N、P变化0.001，可以忽略不计。3待

5、用煤生料目标值调整计算本文采用的是生产用煤、生料标准成分（或目标值）比较法，依据熟料中煤灰带入成分和灼烧基生料带入成分之和基本不变的原则进行计算。3．1待用煤生料目标值计算方法熟料成分由煤灰带入成分、灼烧基生料带入成分及收尘料带入成分三部分组成，有下列关系：（熟料成分）＝（收尘料带入成分）＋（煤灰带入成分）＋（灼烧基生料带入成分）当熟料三率值一定，如不计熟料SO3和MgO的波动，熟料成分是一个定值，少量收尘料带入成分基本不变，煤灰带入成分变化，灼烧基生料带入成分则向相反的方向变化，出磨生料三率值也随之变化。实际生产中影响熟料成分变化的因素是多方面的，可分成系统因

6、素和不确定因素两部分。系统因素是可测误差，由实验室条件及人员素质所决定。不确定因素则不可测，无法估计是偏高还是偏低，如：熟料热耗估计不准、生料烧失量波动。如果把系统因素和收尘料带入成分合在一起用K表示，则有下列关系：（在用煤熟料成分）＝K＋（在用煤煤灰带入成分）＋（在用煤灼烧基生料带入成分）（待用煤熟料成分）＝K＋（待用煤煤灰带入成分）＋（待用煤灼烧基生料带入成分）两式中的熟料成分及K值相等，因此有下列关系：（在用煤煤灰带入成分）＋（在用煤灼烧基生料带入成分）＝（待用煤煤灰带入成分）＋（待用煤灼烧基生料带入成分）在上式中求出待用煤灼烧基生料带入的SiO2、A12

7、O3、Fe2O3、CaO成分，用这四种成分的数据直接计算出灼烧基生料的三率值，即为待用煤的生料目标值。3．2不确定因素对待用煤生料目标值计算的影响通过计算表明，熟料热耗变化200kJ/㎏、生料烧失量变化1.50、生料M（M＝SiO2＋A12O3＋Fe2O3＋CaO）变化1.0，待用煤生料目标值KH变化小于0.001，N、P变化小于0.005，可以忽略不计。4电子表格制作4．1格式　SiO2A12O3Fe2O3CaOKHNP熟料SO3S0熟料标准成分S1A1F1C1KH1N1P1熟料MM生料标准成分S2A2F2C2KH2N2P2生料LossL熟料平均成分S3A3F

8、3C3KH3N3P3热耗