《液压与气压传动》课程设计

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1、《液压与气压传动》课程设计专业：机电设备维修与管理班级：10级机电二班学生姓名：覃吻学号：110034105指导教师：邹艳红完成时间：2012-4-23成员：目录一、设计题目2二、明确液压系统的设计要求2三、液压系统的设计计算31.进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图3(1)外负载：3(2)移动部件自重为G：3(3)惯性阻力：3(4)密封阻力：3(5)背压阻力：32.拟定液压系系统原理图53.确定液压缸主要尺寸6(1)工作压力的确定6(2)计算液压缸的内径D和活塞杆直径6(3)计算液压缸各运动阶段的压力、和功率74.确定液压缸的规格和电动机的功率8(1)计算液

2、压泵的压力8(2)计算液压泵的流量8(3)选择液压泵的规格及型号8(4)确定电动机功率及型号85.液压元件及辅助元件的选择9(1)液压元件的选择9(2)油管的计算与选择96.油箱的容量确定97.液压系统的验算9(1)回路压力损失验算8(2)液压回路的效率12(3)液压系统的温升验算12四、油箱的设计计算12参考文献13一、设计题目设计一台小型油压机液压系统，其油压机工作循环为：快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止。主要性能参数详见下表：负载（N）行程（mm）速度（m/min）启动时间（s）保压时间（s）备注移动部件自重(G)压制时外负载快速回移时负载快进压

3、制快速下降压制快速回移1500880019001508060.580.460二、明确液压系统的设计要求对油压机液压系统的基本要求是：1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。一、液压系统的设计计算1、进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力(1)外负载：压制时外负载：=8800N

4、快速回程时外负载：=1900N(2)移动部件自重为：G=1500N(3)惯性阻力：===306.12N式中：g——重力加速度。单位为。G——移动部件自重力。单位为。——在t时间内速度变化值。单位为。——启动加速段或减速制动段时间。单位为。(4)密封阻力：一般按经验取（F为总负载）在在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数，无法计算。一般用液压缸的机械效率加以考虑，。（5）导轨摩擦负载导轨摩擦负载是指液压缸驱动运动部件时所受的导轨摩擦阻力，其值与运动部件的导轨形式、放置情况及运动状况有关。各种形式导轨的计算公式如下：取、得(6)背压阻力：这是液压缸回油路上的阻力，

5、初算时，其数值待系数确定后才能定下来。根据以上分析，可计算出液压缸各动作阶段中负载，见表1：工况计算公式液压缸的负载（N）启动、加速阶段F=-1194N稳定下降阶段F=-1500N压制、保压阶段F=7300N快退阶段F=3808N表1根据表1得到工作循环负载图1和速度图2由图1可见，最大负载发生在压制阶段为7300N2、拟定液压系系统原理图3、确定液压缸主要尺寸（1）工作压力的确定工作压力可根据负载大小及设备类型来确定由文献<一>表2-1，根据=8800N，选定工作压力（2）计算液压缸的内径D和活塞杆直径按，油缸的机械效率，由文献<一>式2-1：由文献<一>表2-5，

6、液压缸尺寸系列表，将直径圆整成标准直径D=25mm由文献<一>表2-4，液压缸内径D与活塞杆直径d的关系，取由文献<一>表2-6，活塞杆直径系列，取d=14mm无杆腔面积：有杆腔面积：（3）计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率根据上述所确定液压缸D和d以及工进时背压力，则可估算出液压缸各个工作阶段中的压力、流量和功率如表2所示。工况负载（N）回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动11940.0240.036变化值变化值VP=pq快进恒进15000.0310.04420.414.96压制保压73000.1490.2151.76.09快退38080.112

7、0.07827.235.364、确定液压泵的规格和电动机的功率（1）计算液压泵的压力液压泵的工作压力应当考虑液压最高有效工作压力和管路系统的压力损失。所以泵的工作压力为：式中：液压泵的最大工作压力。液压缸的最高有效工作压力。管路系统的压力损失，取则:P泵=PI+=+==1.02MPa考虑各方面因素，取泵的实际额定压力P额=1.5P泵=1.51.02=1.53MPa（2）计算液压泵的流量液压泵的最大流量应为式中：——同时动作各液缸所需流量之和的最大值，=57.7k——系统的泄漏系数，取则：（4）选择液压泵的规格及型号选功率限压式叶片泵（5）确定电动机功