膛线加工概述(简体)

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1、枪管一、枪管的特点和主要技术条件枪管是成枪上的一个很重要的零件，它的品质好坏不但关系到枪的射击精度和使用寿命，而且直接影响成枪稳、准、狠地消灭敌人。因此，在机械加工前，必须认真分析和瞭解枪管的特点以及它和其它部分的联繫，并熟悉其主要技术要求。枪管的特点和要求是什麼呢？枪管是一个细而长，内膛尺寸精度及光洁度要求高，特种工艺较為多的典型零件。它由线膛、弹膛、外圆各部所组成。枪管外形图见图3-1-1所示。（一）、线膛部分线膛的内面刻有其缠度為240毫米的四条右旋形槽，称為阴线来福线，它是当弹丸受Huo药气体压力推动前进时，在空气中能

2、获得稳定的飞行方向。阴线与阴线之间的突棱称為阳线。阴线的两侧面中使弹丸旋转之侧面称之為导转侧面。阴线与阳线的中心线应当同心，阴线的缠度不能过小或过大。过小时，阴线受弹丸磨损较大，并减小阴线导转侧面使弹丸过早地离开阴线；过大时，阴线底部的间隙增大，冲入间隙的气体增多，从而降低枪口动能和初速，影响弹丸飞行稳定性和射程。枪管线膛断面积的变化不能过大，否则弹丸连续性等现象。阳线和阴线不允许有显著的波浪纹，以保证弹丸在膛内运动稳定和正常旋转，影响弹道性能的稳定。阴线的旋转侧面不允许有塌角，双边和不连续性等现象。阳线和阴线不允许有显著的波

3、浪纹，以保证弹丸在膛内运动稳定和正常旋转，避免弹丸飞行不稳定或產生膛炸。线膛的表面特别是阳线光洁度，直接影响弹丸在膛内的运动。线膛表面越粗糙，弹丸的运动阻力越大。尤其是线上膛有横向细纹时，阻力就很大，这时降低线膛的耐磨性和枪管的使用寿命。线膛的加工精度和表面光洁度的要求，决定了它的加工方法，我们应当採用专用设备和工具并且创造一定的工作条件，以消除在它表面有形成模向细线的可能性。（二）、弹膛部分弹膛是由连续的四个同心锥体组成（图3-1-2）。第一、二、三锥体是容纳弹壳的，第四锥体是弹丸的入口处。膛线的起点在第一锥体上，第四锥体的

4、锥度大小影响弹丸卡入的压力。压力随锥度的增大而增加，并可能使弹头和弹壳脱离。从弹膛的作用来看，要求四个锥体相互间必须同心，并与线膛同心，否则弹丸退壳力增大不能顺利装入和退出，降低了拉壳鉤寿命使弹底缘破坏。同时在发火后还可使弹丸不能正确地导入线膛，影响弹丸线上膛内运动和射击的準确性。弹膛的表面不允许有显著的刀痕和线条。弹膛第1锥体的表面如果光洁度差，将增大弹壳对弹膛的摩擦，使弹壳不易退出。实践证明：当第1锥体表面存在有环刀痕时，退壳力增大很多，这样不但使自动装填发生故障，而且也将降低拉壳鉤的寿命和拉脱弹壳突缘。若第三、四锥体的光

5、洁度低，由於弹头的滑动和高温高压的Huo药气体的作用，使线膛產生侵蚀，因而降低枪管的寿命。（三）、枪管的外表面枪管外形部分包括尾端让拉壳鉤的缺口与弹匣结合的螺纹。汇出部分Huo药气体并使枪机后退完成自动装填的导气箍的部位以及枪口端装準星刺刀的刺刀座部位。枪管外表面配装表尺座，导气箍和刺刀座部位的加工精度和光洁度，必须达到规定的要求，并与线膛中心线同心，因為它们与枪管均是分级配合的。如果光洁度差，将影响装配的牢固性；基其同心度偏差过大，则装配调整困难，并影响射击準确性以及活塞杆的正确运动。与机匣连接的螺纹光洁度必须符合规定的要求

6、，并且其中心必须与弹膛同心，使其顺利的送入枪弹。枪口角度必须垂直於线膛中心线，它的形状和内斜面必须与线膛中心对称，否则Huo药气体不是均匀地向四周泄出，影响弹丸由线膛飞出是方向的正确性。枪管尾部突缘面须与弹膛中心垂直，继而的品质影响机匣与枪管尾端面紧密配合程度。如果不垂直，使用一定时间后，由於不平度的消失，造成弹膛坡度的变化，因而损伤弹膛。让拉壳鉤部位是以枪管尾端螺纹起点定位而加工的，螺纹的形状和、位置须符合规定要求，否则装配后与枪管拉壳鉤的位置不能对正，影响退壳。二、枪管材料的选择枪管的工作条件要求枪管材料具有足够的强度和足

7、够的寿命，以承受Huo药气体的高温、高压和弹丸与线膛间的摩擦。1、强度的要求枪管的材料应具有足够高的屈伏和高塑性以及衝击韧性，在高压（4200公斤/釐米2）的作用下不应產生永久变形，特别是在Huo药气体的压力可能由於Huo药量的增多，或者弹丸线上膛内被卡住增高时也不会產生永久变形。根据上述要求，枪管材料一般使用50A或50BA。要求屈伏强度不低於55公斤/毫米3，抗张强度為80~100公斤/毫米3，伸长率不小於8%，断面收缩率不小於40%，衝击击韧性不小於5公斤•米/釐米2，含硫化物≤2级、氧化物≤2级，二者之和≤3.5级。為

8、保证具有良好的淬硬性和淬透性，要求晶粒度4~6级，且要求组织均匀，以保证良好的加工性能。2、寿命的要求枪管的寿命决定於线膛的磨损，这种磨损又取决於Huo药气体对枪管线膛表面的机械作用、热作用和化学作用以及弹丸沿著线膛运动的摩擦等。因此，线膛表面应有足够的耐磨性和杭蚀性。可採用