鲁姆斯顺序分离工艺流程

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1、鲁姆斯（Lummus）顺序分离工艺流程由裂解单元来的裂解气经压缩脱除大部分重烃和水、经碱洗脱除酸性气体，深度干燥后进入脱甲烷塔，由脱甲烷塔塔顶分离出甲烷和氢后，釜液送至脱乙烷塔，由脱乙烷塔塔顶分离出乙烷和乙烯，塔釜液送至脱丙烷塔……依此各组分按碳一、碳二、碳三……的顺序先后分离，最终由乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔分别得到乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、混合碳四、裂解汽油等主副产品。裂解单元裂解单元主要包括裂解炉系统和急冷系统两部分。1、裂解炉系统的工艺过程裂解炉系统主要包括原料供应系统、裂解炉、和燃料供应系统三个部分。（1）原料供应系统从界区来的液态原料由进料泵加压后，经进料

2、预热器加热至60℃左右进入各裂解炉。由分离工序返回的循环乙烷、丙烷经预热器预热至60℃左右后在流量控制下进入乙烷裂解炉裂解。（2）裂解炉裂解炉分对流段和辐射段两部分，对流室在辐射室上侧。在流量控制下进入对流段的原料预热盘管与烟气对流换热，然后同加入的稀释蒸汽（DS）按相应的汽/油比混合进入混合预热盘管加热后进入辐射段裂解。辐射段炉管出口的裂解气，每两组合为一股进入急冷锅炉与高压锅炉给水换热迅速冷却以终止二次反应，同时产生超高压蒸汽（SS）。急冷锅炉急冷后的裂解气，用循环急冷油直接喷淋，由温度调节器调节其喷淋量将裂解气温度降至规定值，然后汇合送入汽油分馏塔。（3）燃料供应系

3、统裂解反应需要吸收大量热能，这些热能只能由燃料供应系统提供，燃料供应系统向裂解炉和蒸汽过热炉提供燃料气和燃料油。燃料气的来源主要是装置自产的甲烷氢和界外补充液化气（主要为C4抽余油）。补充燃料气经汽化和过热后，与装置自产的燃料气相混合送到裂解炉。2、急冷系统的工艺过程急冷系统主要包括急冷油系统、急冷水系统和稀释蒸汽发生系统。下面对这三大系统作简要阐述。（1）汽油分馏塔及急冷油系统裂解气进入汽油分馏塔被进一步冷却，汽油和更轻组分作为塔顶气相送至水急冷塔。塔釜采出的急冷油大部分由急冷油循环泵加压后送往稀释蒸汽发生器，然后分别经油急冷器及工艺水预热器返回汽油分馏塔；小部分急冷油

4、在液位控制下进入裂解燃料油汽提塔进行汽提，汽提后塔顶气相返回汽油分馏塔，塔底裂解燃料油经冷却后送至裂解燃料油贮罐。（2）急冷水系统从汽油分馏塔塔顶出来的裂解气进入水急冷塔的底部,与上面下来的急冷水逆流接触换热,冷却到规定温度（一般小于42℃）后从塔顶排出,送入裂解气压缩机的一段吸入罐。裂解气中的裂解汽油和水蒸汽在水急冷塔中被冷凝下来,送到急冷水沉降槽进行油水分离。在沉降槽中分离的裂解汽油溢流进入到沉降槽的油侧,从油侧排出的裂解汽油分为两股:一股由洗涤汽油泵将裂解汽油送到压缩工序；另一股由裂解汽油回流泵加压后分为两股：一股在温度和流量的串节调节下,进入汽油分馏塔塔顶,作为该

5、塔的回流；另一股在液位控制下,将裂解汽油送入压缩工序的汽油汽提塔。由压缩工序返回的废汽油和洗涤汽油进入急冷水沉降槽的油侧。（3）工艺水系统由急冷水沉降槽油水分离侧的底部排出的工艺水,由工艺水进料泵加压后,进入工艺水进料预热器，与工艺水汽提塔塔顶排出的气体进行换热后进入工艺水汽提塔。从急冷水沉降槽中分出的油，大部分作为回流返回到汽油分馏塔，剩余部分去压缩单元的汽油汽提塔汽提。工艺水汽提塔用再沸蒸汽或新鲜蒸汽汽提,塔顶汽提出的酸性气体和轻烃经工艺水进料预热器与工艺水进行换热后,返回到急冷水塔塔釜。塔底工艺水由稀释蒸汽发生器进料泵依次经NO.1和NO.2工艺水预热器进入稀释蒸汽

6、汽包，稀释蒸汽汽包中的工艺水靠热虹吸原理在NO.1稀释蒸汽发生器中以急冷油为热源产生稀释蒸汽。稀释蒸汽不足部分可用中压蒸汽为热源在NO.2稀释蒸汽发生器中发生，并用此股中压蒸汽在稀释蒸汽过热器中将稀释蒸汽过热至规定温度（一般为180℃）后返回裂解炉，中压蒸汽还可以直接补入稀释蒸汽系统，以控制去裂解炉的稀释蒸汽压力。压缩单元压缩单元主要包括裂解气压缩系统和压缩制冷系统两大部分。1、裂解气压缩系统来自水急冷塔的裂解气进入裂解气压缩机一段吸入罐，分离出所夹带的水及重烃，罐内液相经泵送到水急冷塔，气相进入裂解气压缩机第一段压缩后，经水冷却器冷却后进入第二段吸入罐，分离出部分水和重

7、烃，进入裂解气压缩机第二段压缩后，经冷却后进入第三段吸入罐，分离掉部份水和重烃，进入压缩机第三段压缩并经冷却后进入三段排出罐，再次分离掉部份水和重烃，将裂解气过热后进入酸性气体吸收塔脱除酸性气体。脱除了酸性气体的裂解气进入四段吸入罐，分离掉夹带的水后进入压缩机第四段，压缩并经冷却后进入第五段吸入罐，分离掉水及烃类的裂解气进入压缩机第五段压缩并经水冷却器冷却后进入干燥器进料洗涤塔，分离掉苯及重烃类。(2)段间凝液裂解气压缩过程产生的冷凝液作如下处理：三段排出罐的液体和凝液气提塔上部的烃水混合物在液面控制下一起返回到三段吸入罐，并