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时间:2018-07-27
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1、碎石垫层施工方案一、施工准备1、材料及主要机具、采用1~4cm碎石,碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定,合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要机具:蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件:、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施,保持无水状态。、铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺:1.工艺流程:检验碎石的质量
2、——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。2.碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于4遍,其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。31.施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。2.最后一层压完后,表面应拉线找平,并且要
3、符合设计规定的标高。一、质量标准:1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、施工质量验收规定:施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量(%)≤56砂石料含泥量(%)≤57分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)±50二、成品保护:1、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照
4、明设施;防止级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题:31、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求,分层铺筑不得过厚,要有足够的碾压遍数,防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。六、安全与环境管理措施:1、加强安全教育,坚持““安全第一、预防为主”的方针,树立“安全就是效益”的思想,提高职工的安全意识和自
5、我保护能力。2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)规定,使用人工打夯时的操作人员应动作协调,互相照顾,避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏,进入施工现场必须配戴安全帽。4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖,不得沿途遗撒。6、施工现场配备洒水降尘器具,指定专人负责现场洒水降尘。3
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