高温高压陶瓷过滤器

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1、高温高压飞灰过滤器1高温高压飞灰过滤器工艺介绍1.1来自合成气冷却器的夹着带固体灰尘的压力为4Mpa温度为340℃的粗合成气，通过高温高压飞灰过滤器(V1501)底部气体进料管（N1）和提升管送至主管板处，粗合成气在容器（V1501）中返流通过陶瓷过滤器滤芯壁上的微孔进入滤芯内，过滤后的合成气由下而上进入容器的上部（亦称为净气腔），再经V1501上部气体出口管（N2）送出设备进而洗涤塔工序;粗合成气中夹带的灰尘捕集在陶瓷过滤器滤芯外壁，捕集在陶瓷过滤器滤芯外壁的灰尘称为滤饼，这些滤饼将定期通过一个清洁脉冲除去，这个定期清洁脉冲装置称为反吹系统，反吹气体逆流而下

2、，进入滤器滤芯内，通过陶瓷过滤器滤芯壁上的微孔反流吹去陶瓷过滤滤芯外壁的滤饼，最后，滤饼重力和粗合成气反流作用下将落入容器下部的灰斗，通过飞灰出口管N3下部的锁斗排出容器。2高温高压飞灰过滤器过滤元件最坏工况条件下，通过滤饼的最大压降约为30KPa。通过过滤元件的初始压降约为1KPa。操作过程中，这个压降很快稳定在2KPa。当过滤器滤芯反吹清洁后的压降增加到4KPa，也就是说通过陶瓷过滤器滤芯的压降达到最大值，过滤元件的使用寿命终止。陶瓷过滤器滤芯清洗反吹清洁为在线反吹清洁，同时可反吹清洁几个滤芯，所以陶瓷过滤器滤芯都是以组布置在一起的，共有24组，每组48支

3、陶瓷过滤器滤芯，共1152个过滤器元件（陶瓷过滤器滤芯），每支滤芯长1.5米。2.2反吹清洁脉冲是通过一个由高精度的控制器控制的高精度的反吹清洁阀，通过一根单独的反吹管线和与滤芯组相连的文丘里产生。高精度的控制器PLC是通过每个滤芯组预设定的顺序及当时过滤器滤芯的差压来控制高精度的反吹清洁阀，反吹周期是根据工艺气中灰尘负载、经过过滤器气体差压、流量流速和间隔时间按顺序进行控制而定。设计工况下的反吹周期为442秒；恶劣工况下反吹周期是172秒。PLC配一个接口将所有测量发送至中央DCS。参数（限制值、定时器）将在现场控制单元的操作盘上设置。2.3反吹清洁用气源为

4、高压氮气压力为8.8MPa温度为大于225℃，为了能够达到这一要求，反吹清洁系统配备有一个辅助加热系统，目的是防止在清洗陶瓷过滤器滤芯时设备内部局部温度降至露点温度以下，而产生露点腐蚀，滤饼受潮影响反吹的效果及陶瓷过滤器滤芯的使用寿命。反吹清洁气体温度必须大于225℃，才能清洗滤芯，否则，严禁反吹清洁陶瓷过滤器滤芯。反吹清洁气体的辅助加热系统由PLC控制，PLC将所有的测量值传送至中央DCS。参数将在现场控制单元的一个操作面板上设定。3.1反吹系统：反吹系统是由容器顶部的环形管（称为反吹清洁气槽）、陶瓷过滤器滤芯组的清洗管线、文丘里管和反吹清洁气槽的伴热热设施

5、组成；过滤元件S1501：安装过滤器的目的是用于脱除合成气中的杂质。合成气的过滤和滤芯的反吹清洁是同时进行的，因此，滤芯是分组进行排列的，设计有24个簇共计1152个过滤器元件，每个簇内有48个过滤器元件，按三角间距排列。滤芯的间距为100mm（内径60mm），为滤饼（最大厚度为10mm）留下足够的空间。3.3过滤元件间的设计参数。过滤器压降（滤饼和过滤元件压降数）操作△P（最大）30[kPa]联锁△P50[kPa]机械设计△P70[kPa]过滤器容器V1501过滤器容器设计数据：1设计温度：[℃]380]2设计压力：[MPag]4.4管板设计△P：[kPa]

6、705设计标准：3.4.2容器接管和连接法兰3.5喷射脉冲系统一个文丘里喷管“引导”喷射脉冲及其内气体以有效地反吹清洁过滤元件的一个簇。喷射脉冲阀（由PallSchumacher提供）位于过滤器的顶部外侧。为保证容器布置差热膨胀足够的灵活性，反吹清洁气（氮气）槽之间的管道和喷射脉冲阀门按所谓的“竖琴弓形”布置。!V13.5.2喷射脉冲单元的设计参数：设计温度：[℃]2502.设计压力：[mPag]8.83.24喷射脉冲管设计标准（ASMESectionVIII.div.I）7.喷射脉冲阀门8.最大喷射脉冲打开时间[ms]3003.5.3粗合成气入口管提升管1.

7、带有灰尘的粗合成气经过粗气入口管进入过滤器容器内的四个垂直提升管分开进入主管板的下侧面，这种结构使粗合成气形成反流。2.当清洁气进入多孔过滤器元件时，合成气中夹带的灰尘捕集在过滤器元件外壁，由于灰饼的在过滤器元件的外表面积聚稳定积聚，粗合成气流动的阻止增大；各簇依次由喷射脉冲系统反吹清洁。分离的灰饼由于重力和粗合成气反流作用下将落入灰锥。3.由于通过量较小，粗气分布系统设计为4个垂直提升管。一分为四的提升管，为防止粗气对管板的冲击，冲击点（管板下侧面）的冲刷设计保护插件来保证对称流量和灰尘分布。3.5.4高温高压过滤器由一个管板分隔成粗合成气侧和清洁合成气侧。

8、陶瓷过滤器元件簇悬挂在管板内。主管板设