手机上模注塑模设计

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1、本文由李骅爱艳贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。成都理工大学工程技术学院毕业论文手机上模注塑模设计作者姓名：专业名称：机械设计与制造指导老师：成都理工大学工程技术学院毕业论文摘要注射成型是热塑料成型的主要方法之一，可以一次成型复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机的快速更新。本次设计的制品为ABS手机注塑模设计，利用模PRO/E来完成制品模三维型，模具采用了直向浇口，利用直导柱导向，推杆顶料，最后对模具结构和注射机的匹配进行了校核，模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，

2、劳动强度低，生产效率高，生产塑件精度高，生产成本低，本文从手机塑件的设计方法，模架的选择方法，模具分型面，浇注系统，推杆等给出了详细的设计过程。关键字:PRO/E关键字模架注塑模塑料成都理工大学工程技术学院毕业论文目录摘要……1目录……1前言……21塑件的成形工艺性分析……41.1塑件材料的选择及其结构分析……41.2产品形状分析……82成型零件的设计……112.12.32.4成型零件的选材……12凹模部分的结构设计……12凸模部分的结构设计……143模具结构设计……153.1型腔数目的确定……153.2拔模检测……163.3设定

3、收缩率和创建工件……173.4分型面的确定……193.4.1镶针的设计……203.5浇注系统的形式和浇口的设计……203.5.1主流道的设计……213.5.2主流道衬套的形式……223.5.3冷却系统的设计……223.5.4浇口的设计……253.5.5浇注系统的平衡……263.6.模架的确定和标准件的选用……273.6.1顶干的设计……314注塑机型号的确定……314.14.24.34.4有关塑件的计算……32注射机型号的确定……32注射机及型腔数量的校核……32注射机及参数量的校核……33致谢……37参考文献……38手机上模注塑

4、模设计前言发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因

5、为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在科技快速发展的今天，人民对于各行各业的要求都越来越高：当然对于模具工业的要求也不例外。传统的手工设计完全无法满足模具发展的需要。因而，目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计CAD及计算机辅助工程CAE。通过计算机的辅助功能，将减少设计成本：缩短设计和分析的循环周期：增加产品和工程的可靠性：采用优化设计，降低材料的消耗或成本：并且在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题：模拟各种试验方案，减少试验时间和经费：在经过

6、多次改模—分析—改模的程序后很好的优化了产品的模具设计。改革开发之后，我国模具工业引进了国外先进技术，使得模具工业得到了飞跃的发展。深圳作为改革开发的前沿城市，更是得到了非常广阔的发展空间。现在，深圳市全国最大的模具制造基地，设计和生产水平高，交货期短，品种齐全。据深圳市机械行业协会专家介绍，深圳可以制造几乎所有产品的模具，诺基亚、摩托罗拉手机和小鸭洗衣机、日立空调等产品的模具都出自深圳。目前，模具的发展需要更多的标准件，需要更多的高水平的技术人员：随着模具的标准间的不断增多，技术人员水平的不断提高，模具将会大大缩短开发周期，开发

7、质量将会取得更大的提高。2手机上模注塑模设计设计分析：设计分析：在设计操作前，首先对该模具的基本机构进行分析，具体分析步骤如下。手机外壳模具设计流程：序号12设计过程手机外壳零件设计分型面设计简要说明该制品的体积中等，属于较规则的矩行轮廓，采用对称成布局。参照模型底部面为平面，所以采用平整曲面的方式创建分型面，轮廓表面用影像曲线来创建裙边曲面该制品要求外观质量高，采用底部浇注3浇注系统设计4模架系统设计侧向分型5冷却系统采用交叉的水道分布，在型腔和型心上分别设置水道3手机上模注塑模设计1塑件的成形工艺性分析1.1塑件材料的选择及其

8、结构分析1、塑件（手机外壳）模型图：4手机上模注塑模设计图1.1.1塑件2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。3、色调：黑色。4、生产批量：大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：(1)结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有