手机上模注塑模设计

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1、手机上模注塑模设计手机上模注塑模设计第三次设计的24手机上模注塑模设计3.5.4浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细流道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响很大。(1)浇口的主要作用是：①型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流；②易于切除浇口凝料；③对于多型腔的模具，用以平衡进料；浇口的面积通常为分流道面积的0.03～0.09。浇口的截面有矩形和圆形两种。浇口长度约为0.5～2mm左右。浇口的尺寸一般根据经验公式确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。(2)浇口的形式及特点41综合点浇口呼侧浇口两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离

2、横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进一步完善。这种浇口形式主要有以下优点：一是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加、减少或改变浇口的位置、模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。(3)浇口尺寸的确定浇口结构尺寸可由经验公式，并由《塑料模具技术手册》之《轻工模具手册之一》中图3-31查得，浇口深度h=0.5～2.0h=n

3、t=0.8取h=1（mm）式中h——浇口深度（mm）;n——塑料系数，由塑料性质决定；t——塑件壁厚（mm）.浇口宽度b=1.5～5.0b?n?30A?1.64取b=1.8（mm）式中A——塑件型腔表面积。浇口长度l=0.5～1.75为了去除浇口方便，浇口长度l也可取410.7～2.5。所以可取l=1.0（mm）注：其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。(4)浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原25手机上模注塑模设计则：①避免塑件上产生缺陷；②浇口应开设在塑件截面最厚处；③有利于塑料熔体的流动；④有利于型腔的排气；⑤考虑塑件受力情况；⑥增加熔接

4、痕牢度⑦流动定向方位对塑件性能的影响；⑧浇口位置和数目对塑件变形的影响；⑨校核流动比；⑩防止型芯或嵌件挤压位移或变形。此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。3.5.5浇注系统的平衡41对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。(1)分流道的平衡在多腔模具中，

5、熔体在主流道与各分流道，或各分流道之间的体积流量是不会相同的，但可以认为他们的流速是相等的，以此达到各型腔同时充满的目的。为此各流道之间应以不同的长度或截面尺寸来达到流量不等，经分析可推导，可用下式进行平衡计算：L1L2?d1d2?Q1Q2式中:Q1，Q2——熔融树脂分别在流道1和流道2中的流量，cm3/s；d1,d2——分流道1和分流道2的直径，cm;L1，L2——分流道1和分流道2的长度，cm。上式没有考虑分流道转弯局部阻力的影响，以及模具温度不均的影响。实际上尚须对这些因素作校正，才能达到充模时间相等的目的。(2)浇口的平衡浇口平衡简称为BGV（balancedgatevalue）,只

6、要做到各型腔BGV值相同，基本上能达到平衡填充。2641手机上模注塑模设计对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下：BGV=SgLr?Lg式中:Sg——浇口的截面积，mm2;Lg——浇口的长度，mm;Lr——分流道的长度，mm。浇注系统设计时一般浇口的截面积与分流道的截面积之比SG/SZ取0.07~0.09。该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式的。3.6.模架的确定和标准件的选用在学校作设计时，模架部分要自行设计；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。1定模座板、2定模、3动模、4动模垫板、5、13螺钉

7、、6推板固定板、7推板、8动模座板、9弹簧、10顶杆、11导柱、12导套、14浇口套、15型芯。41模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这一点尤为重要。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。由前面