二分厂三车间试车总结

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1、二分厂三车间试车总结报告一.试车前准备工作2011年1月1日到2011年2月19日，对车间进行试车前的准备工作。主要进行项目：1.对整个系统进行焊渣和杂质的清理、吹扫，对计量罐和反应器用面裹。封人孔盖。2.对所有储罐和管线连接处，进行垫片更换，打压及检查漏点，5KG压力保压，24小时，掉压在0.2KG视为合格。3.对车间所有的电子称、气动阀进行调节和校对4.对车间保压完成的计量罐和反应器，进行氮气置换，测残氧含量5.进行水运，测试现场压力和温度与远传压力和温度的合一性6.由电工进行泵正反转及电机正常与否，进行调整和检查；有

2、维修对机械设备进行现场检查7.对新员工进行设备，工艺，纪律，安全及管线走向等培训8.对安全措施的应用和使用确认二.试车期间2011年2月20日，正式进EO，投料进行试车1.工艺方面：采用PEG-400进行打通物料路线，运转顺畅后，洗釜（F-26），生产XC5R7头和F-108；2.设备运转方面：3条生产线，分别试车，每生产完1釜，进行热紧，保压；连续正常运转3釜，开始开第二条生产线，如此类推开满三条生产线。正常合成时，后处理把合成好的PEG-400做成切削液。三条线一起开满2釜，证明管线没问题。1.安全方面：每个釜，头三釜

3、都测残氧含量；过三釜没问题后，每5釜保压测残氧含量。一.试车中发生的问题及解决方法序号问题解决方案备注1调试过程中发现现场温度和压力与控制室的不一致买铂电阻等进行现场校正25立试车过程中，换热器死堵垫片反应过程中漏反应过后，把死堵拿下，有四氟缠好，重新拧好3做klf过程，从催化剂漏斗加0065，下一釜测残氧量不合格加0065拿到后处理加410立A，切断阀加完料，压盖漏重新紧510立B切断阀，控制室没有反馈信号与沈阳智博联系，指导解决6真空超流盘不动车返厂维修7各釜导热油泵和主物料泵不同程度的偷停联系厂家已经作为修改一.试车

4、期间产量2月20日到3月2日KLF5立釜生产45吨A釜生产32吨B釜生产80吨4#液4个后处理生产约323吨KLF库存9.103吨，付给1车间F1085立釜生产28吨（不合格9吨）A釜生产48吨B釜生产72吨F108合计产量148吨，以上产量截止到3月2日早上。二.结论：截止3月2日三套生产线都连续完成了5釜合格产品，三车间生产装置试车成功。二分厂生产部2011-3-11