ca6140车床拨叉75×40

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1、机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程(大批量生产)设计者:学号:学院：专业班级：指导教师:机械制造技术基础课程设计任务书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程（大批量生产）内容1.夹具零件图1张2.拨叉图1张3.夹具图1张4.装配图1份5.课程设计说明书1份前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识

2、。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。尺寸75*40的面为了更好的啮合，尺寸

3、精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。（二）零拨叉件的工艺分析本次CA6140拨叉设计只需铣底平面，保证尺寸80，只有一组加工表面：这一组加工表面包括:75*40面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产

4、。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。本次毛坯已经是半成品，只需最后一步加工。毛坯零件图见附图2。（二）基准面的选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，且要铣底平面，及图上左端面所以选择零件的右端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：粗、半精铣左端面，工序二：终检，入库。（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT

5、200毛坯质量为0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根左端面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m（五）确定切削用量及基本工时工序一：粗、半精铣左端面75×40面即C面。一、粗铣面75×40面1、背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。2、进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为

6、8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z3、铣削速度的确定。由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工时：由《切削用量简明手册》表3.26可

7、查得入切量及超切量Y+=12mm。故t＝＝＝0.18mim。一、精铣75×40面1、背吃刀量的确定由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm，即ap＝1mm。1、进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r2、铣削速度的确定由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床主轴转速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，则Vf＝1

8、50mm/min。3、计算切削工时由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。则t＝＝＝0.61mim三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第一道工序铣75×40面的铣床专用夹具。一、问题的提出本夹具用来铣75×40面，该面相对于花键孔中心有一定的技术要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低