武钢8号高炉炉体系统设计特点

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1、第21卷第7期2011年7月中国冶金ChinaMetallurgyVol.21,No.7July2011武钢8号高炉炉体系统设计特点薛维炎1,闫彩菊1,欧阳龙1,杨佳龙2,迟建生2,邓棠2(1.中钢集团工程设计研究院有限公司,北京100080;2.武钢炼铁总厂,湖北武汉430083)摘要:对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案及特点进行了论述。主要针对高炉内衬、冷却壁的结构形式及材质的选择进行

2、了详细分析、多方案比较,其中对炉缸冷却壁与耐材的结合形式、炉缸冷却壁、风口带冷却壁的材质选择、风口组合砖上部至炉腹下部区域内衬结构形式等几个方面的优化获得了业主的认可并取得了良好的实际生产效果。关键词:高炉;炉体;设计;特点中图分类号:TF572文献标志码:A文章编号:1006-9356(2011)07-0013-05FurnaceBodySystemDesignofWISCOsBFNo.8XUEWe-iyan1,YANCa-iju1,OUYANGLong1,YANGJia-long2,2CHI

3、Jian-sheng,DENGTang2(1.SinosteelEngineeringDesignandResearchInstituteCo.,Ltd.,Beijing100080,China;2.WuhanIronandSteelGroupCo.,Wuhan430083,Hubei,China)Abstract:ThedesignofWISCOsblastfurnaceNo.8bodysystemisbeingsummarized.Inconsiderationofproduc-tionex

4、perienceandproblemofserviceblastfurnaceofWISCO,thedesignschemeandcharacteristicofBFNo.8bodysystemisdemonstrated.Analyzingandcomparingblastfurnaceinnerlining,coolingstavesstructureandma-terial,thecombiningformofhearthcoolingstavesandrefractory,hearthc

5、oolingstaves,tuyerecoolingstavesmate-rialselection,innerliningstructureformoftuyerecombinationbricksupsidetoundersidewereoptimizedandrat-ifiedbyowner.TheBFNo.8bodysystemisworkingwellnow.Keywords:blastfurnace;furnacebody;design;characteristic1概述和设计原则1

6、.1概述武钢8号高炉为武钢第一座4000m3级的特大型高炉,该高炉从2007年5月18日正式开工建设,2008年末已具备投产条件,但由于金融危机的影响,一直到2009年8月1日才正式点火投产。现就该高炉炉体系统的设计作一个较为全面的总结,以便同行在同类型高炉设计中加以借鉴和参考。高炉炉体系统设计的好坏直接影响到高炉操作和高炉寿命,而炉体内衬和冷却系统的设计又是高炉炉体系统设计的关键,本高炉炉体内衬和冷却系统设计采用了目前国内外普遍接受和认可的薄壁炉衬配联合软水密闭循环冷却系统的设计方案。与武钢现

7、役高炉的不同之处在于风口带冷却壁采用了铸铜冷却壁,并且对风口组合砖上部至炉腹下部区域的内衬结构作了一些改进和优化。根据武钢1号、4号、5号、6号、7号高炉[1]以及国内外很多其他高炉的生产实践,证明薄壁炉衬(50~150mm)高炉完全能取代传统的厚壁炉衬(575~805mm)高炉。但是随着高炉冶炼强度的不断提高,薄壁炉衬高炉也暴露出一些问题,例如风口组合砖上部至炉腹下部区域,经常出现开炉后3个月左右的时间便有大量的耐火材料脱落,且风口带冷却壁水管出现渗漏的现象。一旦出现这些问题,处理起来非常棘

8、手,轻则需对破损的管路进行处理,例如用穿软管的办法来代替漏损的管路[2],重则需进行内衬修补和对冷却壁进行更新改造。导致这些问题出现的原因综合起来有三大方面:一是设计原因,二是冷却设备制造方面原因,三是实际生产操作方面原因。本文重点对薄壁炉衬高炉暴露出的以上作者简介:薛维炎(1963-),男,大学本科,教授级高工;E-mail:xuewy@sinosteel.com;收稿日期:2010-08-0914中国冶金第21卷问题进行分析论证,进而对武钢8号高炉炉体系统最终方案的优化和选定加以说明。1.2

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