密肋楼盖施工工艺流程及操作要点

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1、密肋楼盖施工工艺流程及操作要点 （一） 施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设 → 定位放线 →框架梁钢筋绑扎 → 模壳安置 → 水、电管线铺设 → 肋梁及楼板钢筋绑扎 →浇筑混凝土 → 混凝土养护 →拆除模板及脚手架（二） 施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工工具、钳子、云

2、石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m´2.4m´1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横

3、向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。3> 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳边缘之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。4> 摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在方木条面

4、上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。7 铺设预埋管线1> 水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。也可安装在现浇层内2> 暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。3> 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。4> 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。8 肋梁、楼板钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好

5、肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。9搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。10隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进

6、行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。11混凝土浇捣1> 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。2> 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。3> 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

7、4> 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。5> 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。12养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温