数控车床—孙成成(1)

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1、学号：0705110135  毕业论文（设计） 题目:数控车床加工前的筹备系别:机电工程系专业班级：数控技术十班学生姓名：孙成成成绩：指导教师：侯学民  2011年4月商丘科技职业学院毕业论文（设计）摘要随着计算机业的快速发展，数控技术在我国机械制造业的应用已比较成熟。数控车床具有集机、电、液于一身的特点，是一种自动化程度高的先进设备，而数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。数控车床的对刀的方法很多，但都较复杂，不实用。因此寻找简单实用的对刀方法来缩

2、短辅助时间、提高生产效率为突破口就显得尤为重要。能否找出一种理论分析及实用相结合的方法，定量研究提高其实用性的数控车床对刀方法的因素，寻求方便快捷的对刀方法。本文力图在建立工件坐标系中了解对刀方法、对刀原理和操作步骤等问题进行简单阐述。主要集中在对刀方法进行总结和改进，如：定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法等方面。                                    关键词：数控车床坐标系对刀方法对刀原理13商丘科技职业学院毕业论文（设计）目录摘要I第1章  刀位点1第2章  刀补的测量22.1刀补设置的目的22.2刀补值的测量原

3、理与方法2第3章工件坐标系的确定与建立43.1工件坐标系的确定43.2工件坐标系建立及步骤5第4章对刀理论基础64.1单刀对刀理论基础64.2多刀对刀的理论基础6第5章数控车床常用的对方法85.1试切发对刀85.2光学检测对刀仪对刀（机外对刀）115.3自动对刀125.4六工位（卧式）自动转位刀架13结论14参考文献1513商丘科技职业学院毕业论文（设计）第1章  刀位点刀位点是程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。对于各类车刀，其刀位点如图1-1所示。                      图1-1各类刀具刀位点通过对刀，

4、使刀架上每把车刀的刀位点趋于一致，或在一定精度内达到一致。因为确定对刀点的位置的工作实际上是对刀工作的延续，所以它与对刀工作一样具有重要的意义。13商丘科技职业学院毕业论文（设计）第2章  刀补的测量2.1刀补设置的目的          数控车床刀架内有一个刀具参考点（即基准点），见图2-1中的“Ｘ”。数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀的刀位点的运动。而各种形式的刀具安装后，由于刀具的几何形状及安装位置的不同，其刀位点的位置是不一致的，即每把刀的刀位点在两个坐标方向的位置尺寸是不同的。所以，刀补设置的目的是测出各刀的刀位点相对刀具参考点的

5、距离即刀补值（X'，Z'），并将其输入CNC的刀具补偿寄存器中。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿两个方向的刀偏量，从而准确控制每把刀的刀尖轨迹。 图2-1刀补值2.2刀补值的测量原理与方法                刀补值的测量过程称为对刀操作。对刀的方法常见有三种：定位法对刀、试切法对刀、对刀仪对刀法。对刀仪又分机械检测对刀仪和光学检测对对刀仪。 13商丘科技职业学院毕业论文（设计）各类数控机床的对刀方法各有差异，可查阅机床说明书，但其原理及目的是一致的，即通过对刀操作，将刀补值测出后输入CNC系统，加工的系统根据刀补值自动补偿两个方向的

6、刀偏量，使零件加工程序不受刀具（刀位点）安装位置的不同，而给切削带来影响。13商丘科技职业学院毕业论文（设计）第3章工件坐标系的确定与建立3.1工件坐标系的确定          数控车床在出厂时已规定了车床坐标系，开机时通过回车床参考点，使数控系统确认车床坐标系。一旦数控机床确认车床坐标系后，不管工作台（溜板）移动到任何位置，数控系统都可以知道工作台当前的车床坐标值，如图3—1所示。  图3-1数控机床坐标系在进行数控车削加工时，使用的数控加工程序是按照工件坐标系（X工,O工,Z工）建立的加工轨迹。要完成零件的精确加工，就必须让数控系统清楚工件坐

7、标系与车床坐标系的对应关系。                            13商丘科技职业学院毕业论文（设计）3.2工件坐标系建立及步骤                        假定程序中工件坐标系设定指令为：G50（G92）X100.0Z100.0,工件坐标系设置在工件轴线和右端面的交点处。    方法一：          1)用一号刀（基准刀）车削工件右端面和工件外圆。2)让基准刀尖退到工件右端面和外圆母线的交点。3)让刀尖向Z轴正向退100mm。4)停止主轴转动。5)用外径千分尺测量工件外径尺寸d。6)让刀尖向X轴正向退10

8、0－d    7)则刀尖现在的位置就为程序中G50（G92）规定的X100.0Z100.0的位置。方法二：    1)让1