机加车间安全注意事项

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1、机加车间安全注意事项下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款，依照安全规则使用设备，培养安全工作习惯，提高员工的安全生产责任意识。l严格按照公司规定正确使用劳保用品，维护安全防护设施。l酒后不允许上机操作。l生产过程中，操作手不许离开机床，避免发生意外事故。l不准在工作中相互交谈。l自己工作与他人工作时不准靠在机械上。l禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。l禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。FANUC车床、加工中心：A．开机前注意事项：1.电气箱与操作箱必须确实关闭，以避免切削液

2、或灰尘进入。2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。3.检查机床各油箱内油量是否足够。4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。B．操作前的注意事项：1.当电源接通后，检查机床状态指示灯是否正常。2.确定没有任何马达或其他部位产生的报警，发出的异常声音。3.当机床长时间不用第一次开启时，先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态，如果有潮气，先烘干后在开机床。每个润滑轨面均须先加润滑油，让机器开机不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。1.第一次开起时，注意下油泵旋转方向是否正确。2.检

3、查压力开关是否设置正确。3.检查各部位的保护盖是否安装良好。C．操作时的注意事项：1.在操作按钮时先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。2.将刀塔做机械原点复归。3.千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。4.当上下工件时，注意工件与刀具间保持一定的距离，并停止机器运转。5.机器运转中，不要打开前门或前盖。6.当使用吊车，叉车，或相关设备时，不要损坏机器护罩。7.在调试产品时，刀具完成设定后，要用单节执行，和M01来跑合程式是否正确。8.电源断电或紧急停止时，二轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使二轴在

4、恢复原点。9.机械若因为闪电或突然间的强电流时，务必将主电源关闭。D．工作完后（交接班）注意事项：1.务必把机器设备清理干净。（夹爪，卡盘，刀塔）2.检查各油箱的油量，必要时再添加。1.下班离开机器前关闭机械面板的开关，机器主开关，与工厂的送电开关。气门孔钻床：1.禁止在操作过程中戴上手套、披长发等，不利于自身安全。2.加工过程中，头部不要伸到钻刀后去观察，避免发生意外事故。3.加工调试产品，按照工艺指导作业书，选择合理的钻刀、转速和进给率。动平衡机：1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。2.平衡机须

5、在操作手册说明范围内进行使用。3.禁止私自拆除或关闭安全设置。4.检测中要盖上保护罩和附件。5.机器在运动过程中，不允许出现振动现象。否则会影响检测精度。6.检测过程中，如果出现错误码不能纠正，要通过按STOP或ESC键。7.电压不能超过275V，低于170V，会损坏机器的电器元件，必须关机。气密性检测机：1.操作前，检查设备各按钮、气化、处于正常状态。2.准备好锤子及试验钢号。3.准备适合的胶垫，密封塞（气门嘴）和足够的清水。1.检测过程中，清水须两个小时更换一次。2.一定要将轮毂平放在下胶垫正中。3.水箱中水温为常

6、温，水量至少能不能沉没整个轮毂。4.气压不低于0.45MPA，保证时间不少于30秒，旋转一周无气泡。5.气密性实验作业员需视力正常。（双眼视力均在1.0以上）6.操作员距水箱观察约0.2M，观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。