单翼迷宫滴灌事故原因

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1、单翼迷宫滴灌带事故频发原因分析滴灌带在农田使用中出现的质量事故有爆管、刺水、灼伤和粉化。产生这些事故的原因，有滴灌带设备厂家先天的设计和制造上的不足造成，也有制造滴灌带过程中工艺及操作上的不当造成，主要是在选用原料及配方设计不当造成。一、原料原因近几年由于滴灌面积的不断增大，原料供应一直比较紧张，尤其是旧滴灌带，每年都是抢手货。市场的缺口，原料的紧缺。人们把目光转移到了其他领域，使得废旧地膜，废旧大棚膜，进口洋垃圾，都被用作滴灌带原料。这些原料由于先天的致命缺陷，塑料大分子断裂，分解，老化严重，。表现为强度变差、熔点减低，制造的滴

2、灌带在使用过程中，产生了许多质量问题。废旧地膜由于比较薄，经过一个夏天的风吹日晒后，原料老化的特别厉害，分子链断裂，分子量变小，原料的物理性能根本就达不到滴灌带的使用要求。废旧大棚膜质量稍微好一点，但原料老化，分子链断裂，分子量变小依然存在。进口洋垃圾应该说本身的质量还是不错的，但由于国外对废旧原料是不细分的，就是说进口的原料，是几种原料混合打包的，这其中还有相当一部分是复合膜。进口洋垃圾中大都混进低分子聚合物，像胶粘带的粘合剂（打包必用），低分子聚合物加工时容易挥发、老化，使滴灌带在生产中就出现气泡和烂洞。进口洋垃圾中还都混进，

3、抗老化能力差的聚合物像聚丙烯，一般造粒厂家对这些原料是无法区分和挑拣的，尤其是复合膜。生产过程中也发现不了什么，打压测试也可以通过。但进入农田使用一段时间后，在风吹雨淋和阳光的照射下，就会出现烂洞甚至粉化。回收滴灌带再利用，出发点是好的，但监督机制欠缺，十几年前的旧滴灌带现在还在使用，原料老化，性能下降在所难免。加上回收滴灌带大部分还是采取最原始的明火加温造粒方法，这也是加速塑料原料分解，分子链断裂，分子量减小的原因。从上边分析可以看出废旧地膜、大棚膜，由于老化造成的分子链断裂、分子量减小。进口洋垃圾原料杂，无法细分，质量的也得不

4、到保证。年复一年的滴灌带回收再利用，加上明火造粒，造成的分子链断裂、分子量减小，十分严重。这些渠道的原料质量现在都十分差，已经不适宜再做滴灌带。二、设备原因自莱芜富利达1999年开发了国内第一台单翼迷宫滴灌带机组以来，12年来我国滴灌事业有了长足的发展。国家政策支持力度也越来越大，滴灌面积不断扩展，滴灌设备及器材制造厂家也越来越多。厂家增多，竞争自然激烈。许多厂家为抢占市场，打价格战。以次充好，只要能出产品，不管产品质量如何。还有最关键的一点，许多设备厂家根本不具备设备制造条件，看到节水灌溉设备市场容量大，不管原来从事什么行业，纷

5、纷来淘金。这主要是制造节水灌溉设备门槛低，没有资质要求，没有行业标准，这才造成现在市场的鱼龙混杂。严格的说，迷宫式滴灌带，对设备技术要求还是挺高的。从保证产品质量要求来讲：首先从挤出机说，塑化要好，混合性要好，对各种聚乙烯适应性强。现在十几年前第一代滴灌带的原料，还在经受着太阳和水压的考验，加上其他的废旧原料，也纷纷被作为滴灌带原料，原料质量是越来越差。加上现在生产滴灌带只加5%--15%新料，整个滴灌带的强度，在整个作物生长周期，全部靠这点新原料维系，生产中原料若混合不好，通水后刺水、爆带现象在所难免。但现在的挤出机螺杆，还是采

6、用过去的全新pe料的设计，没有根据现在的原料情况修改设计。成型轮也是十几年前的设计，当时设计时并没有考虑道，已经用了十几年的再生原料，会再次重复利用生产滴灌带。由于聚乙烯新原料熔体强度高，并且流动性好，成型性好。现在经过多年的风吹日晒，原料性能也大不如从前。为能够出来产品，只能调整工艺。旧料流动性差，要想迷宫出的饱满，只有加大真空吸塑压力，但同时由于旧原料熔体强度差，真空加大很容易出现吸破（针孔）现象。要想出来合格的产品，就得平衡迷宫吸破和迷宫饱满这一对矛盾。对工人技术要求相当高。但现在市场上有相当一部分设备厂家，不懂的这些原理，

7、照猫画虎，闭着眼仿制，盲目制造。没有考虑规避设备上的这些缺陷，这也是造成迷宫滴管带事故频发的原因。三、迷宫滴灌本身设计缺陷成型轮是迷宫式滴灌带的主要生产零件，由于成型轮设计和制造都比较繁琐，流道设计已无法进一步的优化、更新，十几年来还是老样子。这就决定了他只适合十几年前的粗放式的节水灌溉管理，已经不适合现在精细化灌溉管理的要求。迷宫式滴灌带由于有侧翼，无法像贴片滴灌带那样，让滴头出水口朝上，提高抗堵塞性能。迷宫滴灌带通水后，迷宫滴灌管的侧翼滴水口自然朝下，当水中含有杂质时，由于杂质的比重大于水，杂质就会沉在底部，涌向滴头，造成堵塞

8、。出水口堵塞，滴灌管内压就升高，出现爆带，刺水的现象就增加。设计的缺陷，只有更换更好的产品规避。四、质量检测漏洞首先作为滴灌设备本身并没有国家标准和行业标准，有的只是滴灌设备的下游产品---滴灌标准。没有行为规范，出现质量事故就在所难免。再者很多滴