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时间:2017-06-26
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1、中华人民共和国行业标准QB/T2028一94软聚氯乙烯装饰膜(片)1主题内容与适用范围木标准规定了软聚氯乙烯装饰膜(片)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚氯乙烯树脂为主要原料,加人各种助剂以压延法成型,经涂饰、压花等工艺制成的软聚氯乙烯装饰膜(片),产品主要用于各种汽车内装饰及各种仪器、设备装饰和印刷书籍封面装饰。2引用标准GB251评定沾色用卡灰色样卡GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB6673
2、塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB8807塑料镜面光泽试验方法GB9344塑料缸灯光源曝露试验方法GB12027塑料薄膜尺寸变化率试验方法GB工3022塑料、薄膜拉伸性能试验方法QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法3技术要求3.1规格3.1.1厚度、宽度及偏差应符合表1规定。表1厚度极限偏差宽度极限偏差厚度宽度优等品、一等品合格品优等品、一等品合格品士60.20-0.40士0.030士0.035850-1430士43.1.2每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。表2每卷长度及偏差每卷段数每段长度极限偏差长度段优等品、一等品合格品优等品、一等品合格品100.0士5.0士10.0簇
3、2)50.0)300200.0士10.0士20.0夏2)100.0要50.0中国轻工总会1994一10一26批准1995一06一01实施398Qs/'r2028一943.2外观应符合表3规定表3序号项目规定1翘曲度展开2m长其翅曲最高度应不大于lOmm2针孔在3m长内小于或等于。.5mm的针孔不应超过一个,大于0.5m.的针孔不允许有3漏涂不允许4料柱痕不应有明显的料柱痕5气痕不应有明显的气痕6光泽斑不应有明显的光泽斑7附着杂质不允许有。.6mm以上杂质;0.3mm--0.6mm的杂质每平方米不得超过1个8卷取卷取基本整齐;不应有严重的松懈、皱纹等缺陷注:(D料柱痕指压延成型当中料柱不均
4、而产生的缺陷。②气痕:指压延、压花成型当中因气泡所产生的缺陷③光泽斑:指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷3.3物理机械性能应符合表4规定表4序号项目指标1拉伸强度,MP.>122断裂伸长率,%)1503直角撕裂强度,kN/m>404尺寸变化率(纵横),%镇8.0/簇2.05加热损失率,%镇2.06耐摩擦色牢度,级>47压花保持性花纹清晰8耐光性,级>3热老化拉伸强度,MPa妻109性能伸长率,%>12010耐寒性无裂纹簇4.011光泽度(6。。角),光泽单位4试验方法4.1试样从试样膜卷端部去掉Zm,再裁取2m长的试样进行试验。4.2试样状态调节与试验环境按GB2918中规定的标准
5、环境与正常偏差进行,试样在此条件中至少放置4h,并在此条件下进行试验。4.3厚度及宽度厚度按GB6672规定进行。宽度按GB6673规定进行。399QB/T2028一944.4外观4.4.1将试样卷端部展开lm,在正常光线下目测并用相应的量具测量。4.4.2翘曲度在长度大于2n:的平台上检查4.5物理机械性能4.5,1拉伸强度和断裂伸长率按GB13022规定进行,试样为I型,试验速度为200士20mm/min.4.5.2直角撕裂强度按QB/T1130规定进行。4.5.3尺寸变化率试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算,按GB12027规定进行。将试样平放在平板玻璃上,并水平放人10。
6、士2C烘箱中,历时1h取出,放置在室温30min后,测量尺寸变化率。4.54加热损失率取IOOmmX100mm试样三片,试样经称量精确到。.0001g,然后放人10012C烘箱内历时5h取出,放置在常温下30min后,再重新称量,精确到。.0001g,以三个试样测试结果的算术平均值作为试验结果,取两位有效数字加热损失率以W(%)表示,按(1)式计算。W、一WW=-....-X100··⋯⋯“⋯⋯“.““‘.........⋯⋯‘.。·⋯(I)协,。式中:W一试验前试样质量,9;W,-一试验后试样质量,9。4.5,5耐摩擦色牢度按GB392。规定,取220-mX60mm试样二片,在每片试样
7、不同部位任选两处,每处往复摩擦10次,然后按GB251规定,确定耐摩擦色牢度等级,取四次试验中的低值为试验结果。4.5.6压花保持性沿试样横向(宽度)方向,分别在两端的中间部位各取一片50mmX100mm试样,两个试样分别投人150士3C甘油中浸泡30s取出后立即水洗,并与试验前原始试样比较,观察压花花纹。4.5.7耐光性缸灯光源曝露试验应符合GB9344规定取200mmX200mm试样三片,将试样分别置于氮灯光源曝露试验箱内,试样
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