冲裁模设计案例1111

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1、101.1任务引入设计脚踏板零件的冲裁模。生产纲领和零件图见（图1-1）。材料：16Mn；料厚：3mm。图1-1脚踏板-离合器1.2任务流程10总装图和非标零件图的绘制完成任务达到能力离合器-脚踏板冲裁模设计项目训练冲裁模类型、结构的确定工作零件刃口尺寸的计算冲裁模零部件的设计与选用冲裁件质量分析1.3任务实施1.3.1确定模具的结构形式冲裁件结构简单，只有落料一种工序，采用单工序模。冲件数量为批量生产，宜选择有导向，冲件厚度为３mm，可采用固定卸料下出件结构。故选择典型组合为国家标准GB2872.1-81形式。1.3.2凸、凹模刃口尺寸计算1.基本工序确定　　零件

2、只有落料工序，形状简单，精度一般，可采用分别加工方法制造，凹模为基准件。2.具体计算1)确定冲裁间隙值　　材料厚度t=3mm，查表取Zｍｉｎ=0.48mm，Zｍａｘ=0.66mm，则：102)刃口尺寸计算　　分析凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况。由公差表查得：IT14级各尺寸公差分别为，，均取x=0.5。设凹、凸模分别按查表取制造公差，则凹模按公式，计算刃口尺寸。　凸模按公式，计算刃口尺寸。注意计算时，应取单边间隙，即。校核：所有尺寸制造公差均满足条件1.3.3模具主要零部件的设计与选用1.凹模外形尺寸的计算，确定模具典型组合1

3、)确定凹模外形尺寸查表，得k=0.35，则：凹模厚H凹模宽度B凹模长度L将计算出的尺寸套国家标准GB2858.1-81，最终确定其外形尺寸为200mm×160mm×28mm。2)判断送料方向由排样图知平行送料方向凹模型孔尺寸大于垂直方向尺寸，所以为纵向送料3)选择典型组合10采用固定卸料、纵向送料，且凹模外形尺寸为200mm×160mm×28mm，故选择典型组合为：200×160×190～235　GB2872.1-812.凹模设计1)型孔位置　从排样图上被冲切的位置获得。2)型孔尺寸　由刃口尺寸计算获得。3)刃口形式　采用直壁式，反面扩孔，直壁高度由查表得为12mm

4、。4)螺孔、销孔各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从典型组合标准GB2872.1中查得。5)材料及技术要求　材料选用ＣrWMn，热处理硬度60～64HRC。各表面的粗糙度如图1-69所示。6)凹模零件图　由设计结果绘制成凹模零件图，如图1-69所示。图1-69凹模零件图3.凸模设计1)凸模校核凸模截面尺寸较大，可不进行强度、刚度校核。2)凸模的结构形式　直通式从排样图上被冲切的位置获得。凸模的固定方法　采用螺钉、固定板固定法，如图1-70所示。10图1-70凸模的固定1-凸模；2-凸模固定板；3-垫板；4-上模座；5-内六角螺钉。3)凸模工作部分尺寸　由刃口尺寸计

5、算获得。4)凸模长度的计算查标准典型组合200×160×190～235GB2872.1-81得固定板h1=20mm，固定卸料板h2=16mm，导料板厚度h1=10mm，h取15mm，得凸模长度：5)材料及技术要求　材料选用Cr12，热处理硬度58～62HRC。各表面的粗糙度如图1-71所示。6)凸模零件图　由设计结果绘制成凸模零件图，如图1-71所示。图1-71凸模零件图4.定距零件的设计1)定距方式的选择选择采用固定挡料销。2)结构形式及规格　查国家标准GB2866.11得A15×10×3。5.导料板的设计1)导料板的总长和厚度及孔径、孔距均可以从典型组合标准GB

6、2872.1中查得，如图1-72所示。102)导料板的间距为3)导料板的宽度若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心重合，则两边导料板的宽度相等。若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心不重合，则两边导料板的宽度不相等。一边应减去压力中心与几何中心的偏移量，而一边应加上偏移量。本例两边导料板的宽度应相等，4)导料板零件图　由此得出两导料板如图1-72所示。1材料452热处理HRC43～48。图1-72导料板6.卸料装置的选择1)卸料类型的选择　因材料厚度较大，故本例选用了固定卸料方式。2)卸料板与凸模的间隙取双边0.2mm。3)卸料板的外形尺寸由典型组合标准GB28

7、72.1查得200×160×16。4)卸料板的结构尺寸由标准GB2858.2查得。105)卸料板的材料由表查得用45号钢。6)卸料板的螺孔过孔、销孔的孔径、孔距均可参考典型组合标准GB2872.1。7)导料板零件图由以上的分析、计算得出卸料板如图1-73所示。图1-73卸料板7.模架的选择1)模架类型的选择　因冲裁件尺寸不大，精度也不高，为了送料及操作方便，选用滑动导向后侧导柱的模架。2)模架规格　分别由标准GB2855.5和GB2855.6查得：上模座200×160×45，下模座200×160×55。3)导柱、导套规格　分别由标准GB2861.1和GB2861