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时间:2018-07-26
《卧式双轴真空练泥机开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、毕业设计(论文)开题报告中文题目:卧式双轴真空练泥机英文题目:HORIZONTALDOUBLEVACUUMMUDTRAININGMACHINE5开题报告填写要求1、开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2、开题报告内容必须打印,字体为宋体小四,行距固定值20,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3、参考文献应不少于8篇(不包括辞典、手册);4、有关年月日等
2、日期的填写,应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。5、开题报告论述内容有去处的必须标注所引用的参考文献,参考文献标号作为上标标在所引用内容右上。如在当前页内内容填不下可以加页。5一、课题背景及意义(包括课题现状、发展趋势以及研究的意义等)在如今,一个陶瓷制品的好坏不仅与技术息息相关,更重要的还是取决于泥料的优劣,而真空练泥机正好弥补了泥料各组分的分布不均匀和含有大大小小气泡等缺陷。众所周
3、知,陶瓷工业用的泥饼是泥浆经压滤后得到的。由于过滤工艺本身的原因,泥饼中各组成的分布往往是不均匀的,泥浆中的大颗粒受重力作用沉集在泥饼下部,中心附近的泥料比靠近滤布处的泥料含水量要高。此外,在泥饼中还含有一定数量的气泡,使泥饼存在着分层现象,同时泥饼的形状也不适合成型之用。为消除泥料的这些缺陷,一般用真空练泥机对泥料进行练泥加工,以得到更加致密、均匀性好、可塑性高、空气含量低、能适合成形工艺需要的泥段。因此,真空练泥机是陶瓷工业生产中重要的机械设备之一[1]。但是我们如何去评价一台真空练泥机的好坏呢?通过文献可知真空
4、练泥机作为一种关键设备,在电瓷行业中早已受到人们的重视,但是如何评价一台真空练泥机,迄今还没有一个确切的方法和标准。当今,看一台真空练泥机的优劣,除了制造质量外,主要看其是否好操作,能否顺利地挤出泥料和真空度有没有达到规定的要求等。至于挤制泥段质量,则笼统地用生产过程合格率衡量。很明显,前面几点只是最基本的要求,而且没有量的概念,因此也可能因人因地不同而得出不同的结论。其次,挤制质量作为真空练泥机的关键项目之一,只用于整个生产过程各工序都有关的制造过程合格率来衡量,这显然是不确切的。因为很容将胚料特性和生产过程的其他
5、因素所引起的质量好坏与练泥机本身的问题混在一起,很难对真空练泥机的质量做出正确评价。这里提出两个方面来评价真空练泥机:第一,真空练泥机本身所具有的技术经济指标——产量(平均产量、比产量、输送效率和产量波动)、能耗(实测功率和单耗)及机重(重量和单重);第二,真空练泥机本身所决定的挤制质量——挤制泥料性能的均匀性、挤出泥料的温升、真空度和挤出泥料中的空气含量以及挤出极端的结构缺陷[2]。俗话说对任何东西的研究和设计不能总是一成不变,有创新才会有进步,有改进才会有提升。目前,工厂使用的多为双轴式真空练泥机。但是,目前的真
6、空练泥机还不是一种理想的混合设备,泥料经真空练泥机加工后,往往会在干燥后出现S形的裂纹和螺旋形裂纹,严重影响了陶瓷产品的质量[3]。因此,在对真空练泥机设计的同时,还要想着新的突破,通过对文献的阅读,我们得知可以利用新观念、新技术、实现新突破。比方说:1、挤出螺旋速度变化有新突破2、在降低维护管理费用的关键环节上有了新的突破3、在减少“回转泥”5、增大泥料的挤压能力,提高挤制品质量方面有了新突破4、在提高产量、节约能源方面有新突破5、合理设计、努力将挤制品的发热量降至最低[4]。当然了,设想是一回事,实践出来又是另一
7、回事了,而我们目前还没有这个能力去创新,只能从基础开始。真空室、真空泵和真空管道都是真空练泥机的重要组成部分,而真空室的真空度则大大影响了泥料的脱气效果。陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例等是否适宜,真空练泥机的结构设计是否合理,真空泵的选型是否适宜,真空管路的密封是否符合陶瓷泥料真空脱气处理的工艺要求以及真空练泥机、真空泵的操作使用、维修保养工作是否规范等都是造成真空练泥机真空度降低的原因[5]。除了真空度的问题,真空练泥机最关键的另一部分自然是练泥部分了,通过文献的查询可以得知,陶瓷泥料经真空练泥机处理
8、后,其物料分布趋于均匀,结构更为紧密,可塑性得到提高,并成为具有一定形状尺寸能够制造产品的泥段。因此,真空练泥机挤出泥段的质量直接影成型坯体的质量。然而,目前练泥机生产效率低下,挤出的泥段存在着螺旋纹结构,泥段纵断面上的抛物线结构和颗粒的定向排列等结构缺陷,导致了成形坯体额密度不均匀、分层、螺旋纹、扭曲、变形、开裂等缺陷,影响了成形坯体的质量。
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