新炼铁经济指标进步原由

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1、新炼铁经济指标进步原由新炼铁经济指标进步原由　　1、前言　　新钢公司现有炼铁高炉7座(2×350m3、3×1050m3、2×2500m3)，炼铁总产能约850万t。2010年实际产铁约877万t，计划完成率105．92%。由于在2009年3月和11月提前淘汰了3号、4号两座设备老化、指标落后的300m3高炉，2010年新钢炼铁主要技术经济指标比上年有明显进步，与全国行业平均水平的差距缩小。目前，多项指标处于国内先进或中上水平，处于行业中下水平的指标是利用系数和入炉品位，处于行业落后水平的指标是生铁合格率和休风率，这是严重影响新钢炼铁指标水平的两块“短板”。　　2、2009－2010年炼铁主要

2、技术经　　济指标与同年全国平均水平对比见表1。对照表1，按“四分法”分类，2010年新钢炼铁处于国内领先水平指标为生铁一级品率、综合焦比、燃料比和劳动生产率，处于国内中上水平指标为风温、入炉焦比、煤比，处于国内中下水平指标为利用系数和入炉品位，处于国内落后水平指标为生铁合格率和休风率。　　3、2010年炼铁指标进步分析　　3．1国内先进水平指标　　生铁一级品率:2006年以前，新钢一级品率曾长期在30%～40%的低水平徘徊。2006年为了实施精品战略，多生产品种材，新钢决定开展生铁一级品率≥75%攻关。由于观念转变、方法得当，当年一级品率即达到88．81%，比上年提高了43．86%，在全国排

3、序第11位，比上年前进了40位，进入了国内先进水平行列，此后不管内外部条件如何变化，一级品率始终保持在国内先进水平。综合焦比和燃料比:指标改善原因一是淘汰了高能耗指标落后的2×300m3高炉;二是高炉平均容积增大，装备水平提高;三是高炉操作水平和操作观念的进步。劳动生产率:淘汰了2×300m3高炉后，高炉座数由9座减为7座，平均容积由1050m3扩大到1260m3。高炉座数减少和新上高炉装备水平提高，直接导致劳动生产率和生产效率的大幅提高。　　3．2国内中上水平指标　　风温:主要受益于淘汰落后和高炉大型化。停炉前原2×300m3高炉风温分别仅862℃和865℃。装备先进的2×2500m3高炉

4、分别于2009年2月和11月开炉，使2009年高炉平均风温达到1070．7℃。2010年风温达到1136．5℃。若2011年再淘汰2×350m3小高炉，新钢高炉平均风温可达到全国平均水平或更高。入炉焦比和煤比:指标进步原因与风温类似。由于设备老化、风温低，停炉前原2×300m3小高炉入炉焦比550～580kg/t，煤比仅30～40kg/t。且2×2500m3高炉投产初期焦比高、煤比低，是2009年新钢高炉入炉焦比高、煤比低的主要原因。　　3．3国内中下水平指标　　利用系数和入炉品位:两者相关关系密切。炼铁界一般认为:入炉品位提高1%，燃料比下降2%，高炉产量增加3%。新钢高炉入炉品位长期处于

5、全国中下水平，影响了高炉利用系数的提高。从近两年新钢入炉品位和利用系数排序看，两者关系基本相称、符合常规。　　3．4国内落后水平指标　　2010年生铁合格率下降的原因:1)7号、8号高炉炉型破损，操作难度加大，废品增加。年底进行了喷涂。2)1号、2号高炉2011年内即将淘汰，原燃料条件变差，干部员工思想波动，管理有所放松，废品增加。3)2×2500m3高炉生产逐步正常，废品减少了60%以上，使新钢全年生铁合格率略有提升。生铁合格率是反映企业管理和技术水平高低的重要指标。生铁合格率低将严重影响公司形象。有关炼铁厂要高度重视，尽快改变生铁合格率偏低的局面。2009－2010年高炉生铁废品分布情况

6、见表2。休风率:休风率指标落后主要受炼铁产能扩大后高炉外部条件不稳定影响。据统计，2010年外部因素影响高炉休风比重高达68．85%，其中炼钢影响最大，达到57．48%;其次是动力和原料影响。各因素影响高炉休风率情况见表3。今后要大力提高一铁厂高炉与二钢厂的铁水硬联接率，减少炼钢故障，保证高炉生产基本条件的均匀稳定。　　4、近期炼铁主要技术经济指标进步展望　　预计2011年9月，新钢易地大修的新11号高炉将投产，同时淘汰2×350m3小高炉。此后，新钢新余本部的炼铁产能将稳定在930万t左右平稳运行。随着淘汰落后炼铁产能和新上大高炉投产，高炉平均容积将由1260m3进一步扩大到1600m3，

7、高炉装备水平进一步提高，有利于炼铁技术经济指标的持续改善。我们相信，在上级的坚定支持和公司广大员工的共同努力下，在3～5年内，新钢炼铁主要技术经济指标进入全国行业排序前20名将指日可待。