甘再ph电站大型压力钢管洞内安装.

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1、甘再PH1电站大型压力钢管洞内安装【摘要】柬埔寨甘再PH1水电站的引水系统，主要由引水遂洞和压力钢管组成，压力钢管分上平段、竖井段、下平段、弯管段、岔管及支管等部分，全部为洞内安装，而且钢管尺寸大φ6756X3000mm，重量为16.5t，洞内空间狭小，运输、吊装、翻身施工特别困难，为了确保钢管安装施工安全，，必须采取可靠的运输、翻身、卸车等施工措施，本文就该钢管安装过程中采取的安装技术与施工措施作简单的介绍，以供探讨。【关键词】大型压力钢管洞内安装运输吊装卸车定位节竖井段下平段一、工程概况甘再PH1电站引水压力钢管共1套，主要包括上平段、竖井段、下平段、弯

2、管段、岔管及支管结构等，材质分别为Q345C、WDB620等，壁厚25～28mm，岔管肋板为76mm，总重约为2000t，其单节最重约为16.5T，具体构件详见表1-1。表1-1PH1压力钢管各段管节主要性能参数统计表序号名称数量（节）外形尺寸（管径x壁厚mm）材质板厚（mm）备注1上平锻3φ6750x25-3000Q345C2516.5T2竖井段13Φ6756x28-3000Q345C25、28341φQ345C25、28下平段6756x28-30004弯管43φ6756x28-2400Q345C25、2812t5岔管19Q345C/WDB62028/32

3、/7610t6支管24φ2800x25-3000Q345C18、256t7143钢管安装主要将钢管上平段、竖井段、下平段、弯管段、岔管、支管及附件等按图纸设计的要求，进行整体安装、定位、焊接、防腐，保证各组装尺寸满足设计及规范要求。一、施工重点及难点钢管洞内安装的难点主要就是运输与吊装：由于钢管尺寸大φ6756x3000mm，重16.5t，洞内空间狭小，吊车等常用的一般起吊设备洞内根本无法使用，洞内运输及吊装特别困难；大件吊装、高空及交叉作业的施工重点就是施工安全，所以洞内大型钢管安装必须设计适合洞内使用的工装，采取可靠的施工措施与方法，才能保证钢管的运输、

4、吊装、翻身等安全施工，以确保钢管安装的施工安全。二、主要施工方案根据钢管位置的特点与运输吊装方式不同，钢管安装大概可分以下部分安装：竖井段主要通过1#施工支洞，用拖车倒行运到上平段位置，利用调压井25t电动葫芦进行卸车，并通过台车平移到竖井上部，然后用10t卷扬机慢慢放下就位、安装；上平段钢管用拖车运输至调压井段位置，利用调压井壁位置的25t葫芦就地翻身，然后用台车运输到设计位置，进行安装；下平段主要利用台车通过2#施工支洞进行整节安装，钢管运输至2#施工支洞口，利用80t吊车卸车、翻身，按工作位状态用台车进行运输、安装，采用4个千斤顶同时顶起进行卸车；钢管

5、岔管段主要采用瓦块安装，利用货车将各节瓦块按顺序运输到洞内进行安装，卸车、拼装起吊主要利用在洞顶支护工字钢上设置链条葫芦（或用5t叉车辅助卸车）；支管段安装通过机坑内用型钢轨道、卷扬机运输至洞内，利用在洞顶支护工字钢上设置链条葫芦或千斤顶安装；钢管各段具体位置及安装顺序见下图一。一、施工准备钢管安装前必须进行技术措施、工装设计及实施等准备工作，主要内容包括：1、技术准备：根据施工图纸、现场施工环境等编制压力钢管安装的施工组织设计、技术方案，并对相关施工人员进行技术交底。2、龙门架、台车及轨道安装：将钢管位置的水、模板等杂物全部清除干净；根据设计要求埋设台车轨

6、道；制造、安装运输台车。1、施工工器具及人员组织准备：根据施工组织设计，准备安装施工所需要的工具和人员等，以保证压力钢管安装的顺利进行。2、施工放样：根据压力钢管设计位置及高程，定出压力钢管各段桩号、高程，作出醒目的标识，标记钢管的安装基线。一、施工工艺（一）定位节确定与安装钢管安装定位节选择必须遵循的原则：从下向上、从内到外到行安装的原则，以便于运输；多个安装面均衡施工的原则，以便开展多个工作面；减少施工难度，便于定位与加固的原则。总上所述决定将下平段定位节选在2#弯管水平与圆弧段相接的管节，岔管段定位节选在最内4#弯管的位置，然后每个定位节安装后分别向2

7、边延伸安装，因此，钢管安装可分竖井段、下平段、岔管段与支管4个工作面，同时进行安装。下平段定位节安装，2#弯管与水平段之间的定位节用卷扬机和台车从2#施工支洞将其运输到洞内相应的位置，然后利用4个千斤顶同时将管节顶起进行卸车、安装，并用4个顶杆进行临时支撑，将台车退出后，然后进行调整、加固。调整其管节中心的高程、里程、轴线偏差等满足设计要求后用安装支腿进行定位、加固；用锚筋或型钢将其与基础锚板、洞内支护工字钢连接、焊接加固，验收合格后进行混凝土浇注。具体运输方案见下图：岔管段定位节安装：岔管安装以4#弯管的首节为定位节，用货车将其运输到岔洞弯管位置，然后用5

8、t叉车卸车后直接放在轨道上，用葫芦拉到对应的设计位置