利用精益原则改进劳动力管理

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1、利用精益原则改进劳动力管理　　了解提高劳动力积极性的因素，然后对这些推动因素进行准确衡量，是将精益与成功劳动力战略集成的关键。更高的生产率、质量、创新和灵活性是高积极性劳动力队伍特有的标志，它能积极地响应企业流程的变化，帮助企业保持独特的竞争优势。　　利用精益原则，制造商对运营进行了大幅度的改进，从提高生产率和资源利用率到更准确地了解产品成本等。制造商尚未想到利用精益的一个领域就是劳动力。但是，随着劳动力压力的不断加大和利润的不断紧缩，精明的制造商开始将注意力转向劳动力，他们发现，精益能够帮助他们改进劳动力灵活性和

2、敏捷性，最终提高他们的利润。　　一支灵活、有积极性的劳动力队伍是成功精益计划的核心组成部分。将精益原则应用于劳动力，可在确保劳动力符合需求方面发挥重要作用，从而降低成本，缩短销售时间。制造商在劳动力领域实施精益改进时应关注以下三个主要方面：　　★确定非增值劳动力　　★衡量和管理环境变化　　★提高劳动力积极性　　非增值劳动力　　在精益原则中，生产力浪费增加了生产产品的时间和成本，而从客户的角度来看，并未增加产品的价值。增值活动可将产品转化成客户需要的东西，而非增值活动则对客户没有任何意义，其结果是，客户不愿意为其付费

3、。非增值活动包括在职能部门间移动WIP（workInProduct）或生产缺陷产品。非增值活动中浪费的劳动力有可能是相当可观的，而且除非制造商能够准确衡量这一浪费，否则难以识别和根除。制造商可在下列两个领域中查找这项浪费：已记录和未记录的非增值步骤和事件。　　已记录的非增值步骤　　已记录的浪费是较为容易识别和消除的一类浪费。ERP或其他生产系统经常会对其进行跟踪，其影响很容易衡量和纠正。但即使是已记录浪费对制造商而言也是个不小的难题。当陈旧的工具或原材料品质的下降导致启动时间延长时，就会出现少量浪费，开始时可能并不

4、引人注目，但随着时间的推移，浪费逐渐增加，最终导致较大的数量变化。根据具体的变量捕获和衡量方式，这项浪费可能会在人工捕获流程和通用总劳动力分配的过程中丢失。对于大多数制造商来说，这些微小的差异被总结成工资和获得的工时之间的差别，打入下一财年的开支中。　　未记录的非增值步骤　　未记录的浪费更加难以识别。虽然没有人会刻意增加这些步骤，但是随着时间的推移，它们被并入流程，经常与所需的增值服务步骤结合在一起。例如，在对生产线进行了调整，但未调整制造流程的情况下，操作员被迫添加步骤，而间接员工则可能接手其他任务。因为间接员工

5、执行的步骤通常都是不记录的，这些额外的步骤无法衡量，也不影响获得的工时（车间通用的价值衡量参数）。但这还是会发生成本，表现为所有产品的增加开支。　　识别和量化这些未记录浪费的一种良好途径就是利用价值流映射，这是一个发现生产流程增值和非增值步骤的成熟方法。一个正确执行的价值流映射能显示了制造产品所需的材料和信息的当前流动情况。通过查看价值流映射中的一个流程，制造商能够诊断问题，发现可以显著节省成本和时间的机遇。　　衡量和管理环境变化　　车间的日常变化，如材料延迟、计划外设备停机、缺勤、变更客户支付日期、流程问题、资源

6、任务过重和生产波动率等，都会造成环境变化，延长销售时间，并增加成本。制造商需要能够实时管理和显示这些变量信息，以便经理能够做出前瞻性的决策，提高运营效率。除了帮助制造商提高准时绩效和资源利用外，这种能够更好地管理变量的能力还为制造商更准确地定价产品提供了所需数据，支持更出色的产品组合和价位决策。　　与需求不匹配的劳动力　　当劳动力与需求不匹配时，制造商就会陷入员工调度过度和不足的情况，劳动力分配也与需求起伏无法保持同步。这类变化对于面临供应问题和灵活客户需求的制造商是个尤其严重的问题。通常，工作量、员工调度和车间流

7、程问的连接是由监管人员负责管理的，他们都被迫依赖着自身的经验和有限的信息。即使这一信息出现在ERP系统中，由于它经常在一个过高的级别上进行总结，因此无法用于决策制订和纠正行动。为保持真正的有效性，劳动力分配信息必须更加精细化，并且实时可用。　　无实时车间可视性　　对于一个寻求将精益应用于劳动力的制造商而言，能够实时查看车间的实际情况是非常重要的。计划外设备停机和延迟的订单是每位制造商都要面对的现实；关键在于如何快速地发现问题，并做出适当的反应。例如，当一台设备停运时，可以将合格的员工部署到车间的其他地方。不幸的是，

8、向监管人员报告设备和劳动力停运情况可能要花费数小时的时间，那时，劳动力浪费早已发生。凭借实时的车间可视性，监管人员能够立即对生产中断进行处理。而且因为车间信息是随时收集的，因此经理可了解和评估车间的发展趋势，提供改进建议。　　工资变化　　制造商通常利用工资标准来计算运营的成本。但实际工资和奖金之间的差别对实际生产成本有显著的影响。通过核对一款产品或产品线的实