厂区施工组织设计

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1、施工组织设计1.施工方案与技术措施2.质量管理体系与措施3.安全管理体系与措施4.文明及环境保护管理体系与措施5.工程进度计划与措施6.资源配备计划7.新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用8.主要材料采购承诺书、装饰主材清单报价单，材料设备进场计划及保证措施9.紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施10施工现场总平面图1.施工方案与技术措施拆除工程砼墙面拆除施工首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表层的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应

2、进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。内、外墙面拆除施工把原有墙面灰皮铲掉，将灰缝浮土清理干净，内墙砖缝剔深20mm（外墙剔深20mm），用钢丝刷将墙面刷干净，清除浮土和沉渣，洒水润湿。外墙剔凿120×120×180（mm）梅花状预留洞，间距1000-1200（mm），绑扎钢筋前用M10水泥砂浆分次捻入灰缝并压实，待达到强度后方可进行下道工序施工。混凝土路面工程基础处理1、施工准备（1）采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。（4）对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和

3、机械性能确定土是否需要过筛。（5）施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。（6）根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（7）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。（8）土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握。2、施工过程（1）换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%~23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。（2）摊铺土

4、应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。（3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。（4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（5）如土中有较多土块，应进行粉碎。（6）检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。（7）除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。（8）已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。（9）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。（10）细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。（11）土料闷好

5、后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。（12）土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。（13）三七灰土压实后，应按规定进行养护。3、质量要求（1）基底土质必须符合设计要求。（2）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。（3）分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。1、工艺流程定位放线→验线→挖土→支模板→钢筋绑扎→砼浇筑→拆模→验收（1）放线、开挖按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请甲方部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土

6、方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。2、模板工程（1）测量等准备工作进行中心线和边线的放线，按施工图用墨线弹出边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把场地水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模

7、板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。（2）模板的支设安装按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积。同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。拆模板时，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆