油田矿区污泥处置运行管理研究

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1、油田矿区污泥处置运行管理研究邹红丽许贺勇陈雪洲（大港油田供水公司，天津，大港300280）摘要:本文介绍了污水处理厂污泥处理工艺运行情况，分析出污泥处理工艺运行的重要环节与影响因素，确定了符合生产实际的运行模式，提出了运行管理中着重注意的问题。关键词：城市污水处理厂污泥处理污泥干化无害化处置中图分类号：文献标识码：A文章编号：1引言污水处理厂在污水处理过程中，会产生大量的污泥，主要包含初沉污泥、剩余污泥及消化污泥。生产过程中产生的污泥含水率在95%～98%左右，无法外运、农用、深埋，需要通过药剂对污泥

2、进行调质改变污泥性能后，进行脱水，脱水后污泥含水率要求达到75%～80%。目前，绝大多数城市污水处理厂进行污泥调质时采用阳离子聚丙烯酰胺，实践表明此药剂絮凝效果好，易于污泥脱水。本污水处理厂采用“水解+高效沉淀+曝气生物滤池”工艺为主体工艺处理生活污水，处理规模为1.5万m3/d。污泥脱水系统包括：初沉污泥排放、剩余污泥排放、污泥脱水、污泥外运等内容，污泥脱水环节采用带式压滤机进行脱水作业。2.污泥脱水工艺流程及相关设备设施冲洗水污泥储池浓缩压滤一体机高能电渗透污泥干化机污泥泵泥饼储库网格池高效池冲洗

3、泵中间水池絮凝剂废水回收池加药泵三槽加药稀释装置5图1污泥处置工艺流程图2.1污泥脱水间设备设施及其参数⑴污泥储池：1座；⑵污泥泵：2台；⑶加药系统：为三槽自动加药系统设计；⑷带式脱水压滤机：2台；⑸清洗水泵；2台；⑹附属设备：空压机2台。2.2污泥干化车间设备设施及其参数⑴高能电渗透污泥干化一体机：1台；⑵冲洗水泵:1台；⑶皮带式输送机：1套；⑷临时储泥斗：1个；⑸附属：空压机，1台。3.污泥脱水工艺运行管理3.1污泥产生及产生量计算污泥排放可利用公式(3.1)求得：Xi=【AQ(SSi-SSo)·

4、85%】/1000B（3.1）式中：Xi:污泥产生量,㎏/d；A:泥量系数，根据经验，A在2～5；Q:污水流量，m3/h；B:絮凝污泥比值，在75%-80%；SSi：进水悬浮物浓度，㎏/m3；SSO:出水悬浮物浓度，㎏/m3；整个生化处理系统的悬浮物的去除率有化验数据可得到为85%-96%，取去除率最小值为85%，粗格栅进水的SS值有化验数据有初设报告中得到为500mg/l，A取最大为5，B取最小值为75%，代入公式（3.1）后就可以得到污水处理厂每天产生最大污泥量约25t左右。高效沉淀池与网格沉淀池

5、都才用间歇性排泥方式。高效沉淀池通过在回流污泥出泥口作污泥沉降试验检验池底污泥单位体积的含泥5量大小，在含泥体积较大时，进行排泥作业，保证剩余污泥泵输送到污泥储池的泥水混合液有较高含泥浓度，同时也避免池底污泥过厚，污泥在池底停留时间过长发生硝化反应，产生污泥上浮现象或因池底泥位过高造成高效沉淀池后端絮凝沉淀区发生翻池子现象，从而影响高效沉淀池出水质量，增加曝气生物滤池有机物负荷。网格絮凝沉淀池共有24个排泥阀，采取分组排放，每6个排泥阀一组，四组循环排泥，一组一排，每次排泥3～5s左右，确保每个排泥阀

6、每天排泥2次，同样保证池底污泥停留时间不要过长，产生硝化作用。如果污泥停留时间过长污泥发生硝化反应出现浮泥现象，应及时调整排泥方式，增加排泥次数。3.2污泥储池污泥储池是污泥在进入脱水车间之前，初沉污泥与剩余污泥相互混合的地方。通过搅拌器的搅拌使剩余污泥与初沉污泥能够相互混合，不仅降低了污泥的含水率，还调和了两种污泥的性质，增强了污泥在经过加药后的可压性，更容易被压成泥饼。管理上要求：一是控制液位，不让污泥发生溢流回流到系统中，影响水质；二是尽快脱泥，减少污泥停留时间；三是保证污泥储池所出泥水混合液含

7、水率不大于99.5%。3.3污泥脱水间污泥脱水车间中脱水机运行正常与否，直接关乎污水处理厂的生产。出泥量能否满足工艺需要，泥饼含水率是否满足要求，滤带是否跑偏，投加絮凝剂药量是否合适，冲洗水压力的大小，都是需要污泥脱水车间管理人员长时间的对设备运行观察后，凭经验得到的。本厂带式压滤机主要分为重力浓缩与机械压滤两个部分。首先，泥水混合液是由污泥泵从污泥储池中抽出，在泥水混合液进泵之前药液由药液泵加入管道中5，通过螺杆式污泥泵对药液与污泥进行混合搅拌后，进入脱水机的重力浓缩部分。预脱水滤带在电机的带动下，

8、将糊状的泥带到下边的机械压滤机部分，并过滤出部分的水分。此时如果电机转速与进泥量配合好的情况下含水率可降至98%～95%。其次，糊状泥浆进入机械压滤部分后，在两层滤布包裹下通过直径从大到小的滚轴的挤压，随着压力的逐步增大，经过数个压榨辊对泥饼进行S形的压榨、错动、剪切后，将泥中的大部分水分挤出，完成污泥脱水。此过程出泥成泥饼状含水率在81%～85%。滤出水透过滤带进入收水槽后，在由地下管道回流到废水回收池。最后，泥饼由无轴螺旋输送机送至运泥车，或由膏体泵