前刹车臂调整外壳工艺设计说明书_本科论文.doc

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1、目录序言……………………………………………………………2一、设计总说明………………………………………………3二、设计任务和设计要求……………………………………3三、对零件进行工艺分析……………………………………4（一）了解零件的用途………………………………………4（二）分析零件的技术要求…………………………………4四、毛坯的制造方式、简图…………………………………4（一）确定毛坯的制造方式…………………………………5（二）绘制毛坯简图…………………………………………5五、制定零件的机械加工工艺路线…………………………5（一）基准的选择…………………………………………6（

2、二）表面加工方法的确定…………………………………6（三）加工阶段的划分………………………………………6（四）工序的集中与分散……………………………………6（五）确定工艺路线…………………………………………6六、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………7七、切削用量、工序工时以及机床的定……………………8八、课程设计总结……………………………………………18参考文献…………………………………………………….1920序言：机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总

3、复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。当在面对科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。机械制造工艺基础课程是一门专业的基础课。学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。例如一些标准件。做一份好的设计需要看很多的书。通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。能让我回顾以前的知识。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的

4、能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。20一、设计总说明粗、半精车大端两端面，粗、半精镗φ62孔，粗、精铣小端端面，钻、扩、铰φ12孔，铣削方槽，铣方槽倒角，铣三个凸台，钻、扩、铰φ13、φ13.8、φ16的孔，钻、攻M10螺纹，钻、扩5×φ4.3，钻、攻Rc1/8锥孔，去毛刺、检验总共11道加工工序。在每道加工工序中都

5、要有相对应的夹具来固定前刹车调整臂外壳，避免前刹车调整臂外壳在车、铣、钻等的过程中发生振动产生加工误差。二、设计任务和设计要求（一）、设计任务1.对零件进行工艺分析,画零件图。2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图。3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡。4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡。（二）、设计要求1.零件图1张(A4-A3)2.毛坯图1张(A4-A3)3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡1张5.课程设计说明书1份三、对零件进行工艺分析（一）了解零件的用途通过分析零件图以

6、及该零件图所在部件或总成的装配图，即CA10B解放牌汽车的前刹车调整臂外壳，明确该零件的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护。（二）分析零件的技术要求该零件的加工过程中，要保证侧孔φ13.8，φ13，φ2016在同一个中心线上，中心轴线距定位基准φ62孔为39.5±0.2的位置精度要求；另外，上端R11凸台对右侧凸台端面有70±0.25的位置精度要求；零件大端两侧端面相对中心对称线有的尺寸要求。前刹车调整臂外壳四、毛坯的制造方式、简图（一）确定毛坯的制造方式零件的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方式。所以零件的材料

7、为KT350,考虑毛坯制造质量，减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，根据零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益，毛坯的铸造起模斜度不大于2°。20（二）绘制毛坯简图五、制定零件的机械加工工艺路线（一）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，对零件的生产是非常重要。1.粗基准的选择按照粗基准的选择原则，应选取尽量不加工的表面为粗基准，故选用R41外圆面及大端端面为粗基准。以V型块定位并进行压紧。2.精基准的选择粗加工进