粗铅冶炼中搭配次氧化锌酸浸渣处理的生产实践

《粗铅冶炼中搭配次氧化锌酸浸渣处理的生产实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、粗铅冶炼中搭配次氧化锌酸浸渣处理的生产实践彭庆奎（1975年—，男，江西萍乡市人，1994年7月毕业于广西南宁有色金属专科学校有色金属冶炼专业）(广西成源矿冶有限公司，广西河池547001)【摘要】文章简述次氧化锌酸浸渣中锌在铅冶炼过程中的行为及其影响。在生产实践中如何创造条件减少不利影响，多处理酸浸渣【关键词】锌、次氧化锌酸浸渣、ZnS、ZnO、烧结机、鼓风炉、熔炼、搭配1次氧化锌酸浸渣中锌在铅冶炼过程中的行为1.1锌在烧结过程中的行为次氧化锌酸浸渣中的锌主要以ZnS、ZnSO4存在,铅精矿中的锌主要是以ZnS存在。Zn

2、S结构致密,难以完全氧化；ZnSO4在680℃时分解为亚硫酸锌，750℃以上进一步分解，最后在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫；该两种物质中在烧结焙烧过程中往往被先期氧化生成的PbO熔融粘结相所包围，难以氧化，致使烧结块中存在着较多的ZnS和亚硫酸锌，残硫升高，降低了烧结脱硫率。1.2锌在鼓风炉熔炼过程中的行为烧结焙烧中未能完全分解的亚硫酸锌在进入鼓风炉高温区后完全分解所成的氧化锌与烧结焙烧中被氧化的氧化锌进入鼓风炉高温区后与焦炭燃烧所产生的还原气体一氧化碳存在下述反应：ZnO(固)+CO(气)Zn（气）+CO2(气)—

3、Q温度高，还原气氛强时，反应向右进行，产生的锌蒸气随炉气上升，但在低于1000℃的情况下，上述反应将向左进行，锌蒸气重新被氧化为氧化锌，这样，一方面是部分锌蒸气在炉子上部低温区冷凝，另一方面是部分锌蒸气与氧化锌、硫化锌形成混合粘稠物，造成上部炉结较快形成。烧结块中未被氧化完全的硫化锌由于其熔点高达1700℃，难于熔化，在鼓风炉熔炼过程中，风口高温区的温度一般在1350℃左右，硫化锌在整个熔炼过程中难以发生化学反应，只是随物料的流动而通过熔炼过程。但硫化锌进入炉渣与铅硫的混合物，使其熔点升高，在炉缸温度下降时，形成炉结；同时

4、颗料状硫化锌增大炉渣粘度，给操作带来困难。上述情况严重时，将导致炉缸冻结，排放口渣堵死，风口上渣，炉子结死，甚至死炉。1.3锌在炉渣中的行为通常情况下,铅矿中都含有少量的锌,故在铅冶炼产出的炉渣中,均含有一定的ZnO。ZnO与SiO2、FeO、CaO形成多元体系CaO-FeO-ZnO-SiO2，当FeO、CaO/SiO2比一定时，炉渣的熔化温度与氧化锌含量的关系如下图所示。炉渣熔化温度与氧化锌含量的关系从图中可以看出，当炉渣中氧化锌含量增大时，炉渣液化温度是逐步增大的，当氧化锌含量达到20%时，液化温度将达到1200℃，给

5、熔炼过程及铅渣分离带来很大的困难。由于硫化锌密度大（4.1-4.3）,使炉渣密度升高,造成铅渣分离难，故炉渣含氧化锌及硫化锌均导致渣含铅升高,冶炼回收率下降。2、成源矿冶在处理次氧化锌酸浸出渣中遇到的问题从2008年1月份开始成源矿冶公司作出决定，在粗铅生产配料过程中需搭配处理以前遗留的次氧化锌浸出生产电锌后剩下的酸浸渣，酸浸渣含Zn9%～12%，Pb25%～33%。这样当公司进来的铅精矿含锌低于4%时，烧结块中含锌在5%～6%之间，鼓风炉渣含锌在10%左右，鼓风炉可正常生产；如进来的铅精矿平均含锌超过8%后，烧结块含锌在

6、7%～8%之间，渣含锌在14%左右波动，高时达16%。在2008年一季度处理公司进来的高锌铅矿后，由于烧结焙烧的技术条件，鼓风炉焦率、风量等未能及时调整，粗铅生产出现较大滑波，3月份甚至造成鼓风炉死炉一次，主要表现在：（1）烧结过程中透气性变差，结块率下降，块残硫由2%左右增大到了3%～4%，烧结块易碎，易粉化。（2）鼓风炉炉结生长快，周期短，炉缸炉结严重。（3）风口状况经常恶化、空洞，风口发硬发黑，处理难度大，造成死风口频繁，鼓风不均匀。（4）铅渣混合物排放困难，后渣口端的炉渣常到不了前渣口；炉渣在前渣溜槽上易粘结，难处

7、理，排放不畅，严重时造成风口上渣，被迫停炉。（5）渣含铅升高，平均在3.5%以上，高者达7%～8%，铅金属损失严重。3、处理酸浸渣及高锌矿时所采取的措施由于处理高锌矿及酸浸渣出现较大波动后，2008年4月至6月一度停止了酸浸渣的配入。通过统一认识，在各方面专家的指导下从理论上进行探讨，实际操作上进行充分准备，于2008年7月又开始了批量处理酸浸渣。所采取的措施主要有：（1）严把配料关，利用计算机进行配料管理，提高配料精确性，严格按鼓风炉渣含锌不高于13%控制高锌铅矿与酸浸渣的搭配量，优先搭配酸浸渣。采用高铁低钙渣型，严格按

8、渣型Fe：SiO2：CaO=25：22：18的比例配入熔剂，最大限度的使ZnO造渣。（2）强化烧结过程。将烧结料层由360㎜提高到420㎜，改善料层透气性，从返粒粒度（3～9㎜占80%以上）、水份自动控制、制粒铺料等方面加强操作，调整了风机鼓风量，保持最有效的氧化气氛。（3）提高烧结温度。烧结焙烧的温度